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異常拉動是關鍵 1正確認識異常 生產管理主要針對的是異常問題。如果一條生產線永遠能按設置的流程進行生產，那它是不需要管理的。所以，將異常管理制度化、正常化，設置管理流

過程導向式管理 （Process Orientec Management):一種重視以人為本而不是只看重結果的管理方式。過程導向式管理支持并鼓勵員工改進工作方法。它需要一種長遠的眼光，常常需要人們在行為

QCS(質量、成本、進度） :就公司總體目標的等級構成問題，豐田汽車資深董事青木茂指出，獲得利潤是公司顯而易見的終極目標，下一主要目標應該是質量成本和（關于數量和交貨的）

建議系統 （Suggestion System):在日本，建議系統是個人主導的改善活動不可或缺的組成部分。建議系統規劃是公司的一項戰略規劃，其設計要經過周密的籌劃、實施和溝通。同時，還要審

今天，六西格瑪已經遠遠超出其統計含義，六西格瑪已經成為一種客戶驅動下的持續改進的管理模式，企業推行六西格瑪，也不僅僅把 六西格瑪 作為一種目標或指標，六西格瑪還有更

工序預控制是目前在國外公司廣為使用的一種過程控制方法，與國內公司使用較多的 統計過程控制 （SPC)相比，工序預控制具有簡便、高效等特點。 統計過程控制（SPC)的實際問題 統計

精益管理 理念里，解決問題有兩種不同的手段。第一種手段用于有數據可用且通過分析數據就能解決問題的情況中。生產相關領域出現的問題大多數屬于這一類別。分析解決問題的七種

分析手段 （Analytical Approach)(就改進管理而言）:分析以往經驗，得出結論的一種方法。 自動停止 （Autonomation):在 豐田生產方式 中，若生產中出現殘次部件，機器設備會自動停止運行，

精益生產涵蓋的內容非常廣，機加工行業應用比較普遍的包含以下幾個模塊：5S、TPM、TQM、SMED、PMC、一個流、pull、layout等。

準時制 （Just-in-Time):豐田生產方式的一部分，是控制生產和庫存一種技巧。由豐田公司的大野耐一設計并加以完善，目的在于減少生產中的浪費。 改善 （KAIZEN): 精益生產 里，改善意味

思想轉變是前提 1.全面導入精益理念 精益從心開始，企業及部門、車間（分廠）第一管理者的重視十分重要。這里所指的重視，不僅僅是過問，而是要身體力行，身教言傳。要信精益、

現場班組成本通常分為生產使用的原材料、人工成本、消耗品成本。現場操作者和管理者最直接參與且可以控制的是現場的消耗品管理，消耗品又涵蓋現場班組日常使用的風、水、氣、