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    精益生產(chǎn)管理涵蓋的內(nèi)容非常廣，機加工行業(yè)應用比較普遍的包含以下幾個模塊：5S、TPM、TQM、SMED、PMC、一個流、pull、layout等。

    機加工業(yè)面臨的挑戰(zhàn)：

    前幾天一位在南方機加工廠工作的朋友給我打電話說他工作了多年的加工廠正在進行合同解約賠款，我這位朋友也正在找工作。聽到這個消息我感覺很突然，因為之前沒有聽他說過加工廠經(jīng)營不利的消息，但是仔細想想又覺得不足為奇，最近幾年經(jīng)聽到的類似的消息不在少數(shù)。隨著最近幾年實體經(jīng)濟的持續(xù)低迷全國方位內(nèi)出現(xiàn)大量的工廠倒閉、老板跑路員工討薪無門的現(xiàn)象。

    出現(xiàn)這種情況的工廠不在少數(shù)，而且覆蓋面非常廣：無論是東南沿海還是內(nèi)陸，無論是機加工業(yè)還是整機組裝等其他行業(yè)這種情況普遍存在。但是，一向以物美價廉的中國制造為什么會出現(xiàn)這種局面呢？縱觀全局我們發(fā)現(xiàn)造成國內(nèi)機加工行業(yè)目前這種局面的有以下幾種主要原因……

    1、由于勞動力成本上升、原材料成本上升、安全、環(huán)保成本上升相比較東南亞國家而言國內(nèi)制造業(yè)逐漸失去了成本優(yōu)勢。

    2、消費者對產(chǎn)品品質(zhì)要求越來越高、對產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的容忍度越來越低，而國內(nèi)廠家長期對質(zhì)量的不重視造成國內(nèi)產(chǎn)品品質(zhì)始終提升不明顯。

    3、國內(nèi)廠家對生產(chǎn)運作成本控制不佳。同樣的產(chǎn)品日本廠家投入1萬可以正常生產(chǎn)的國內(nèi)企業(yè)可能需要投入10萬甚至更多。

    4、國內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品生產(chǎn)周期比發(fā)達國家要長，在制品庫存大量積壓，資金周轉(zhuǎn)率低下，對市場需求響應速度慢。日本、美國等發(fā)達國家企業(yè)對市場的反應很靈敏，基本實現(xiàn)根據(jù)客戶對產(chǎn)品的品質(zhì)及量的需求進行按需生產(chǎn)，而國內(nèi)大部分廠家還停留在大批量生產(chǎn)然后再去銷售的狀態(tài)。

    國內(nèi)80%以上的企業(yè)存在以上幾種問題。在面對優(yōu)勢逐漸喪失、劣勢越來越突顯的情況下國內(nèi)企業(yè)沒有快速找到解決問題的有效方法才造成了現(xiàn)在競爭力逐漸下降的這種局面。

    而面對以上問題精益生產(chǎn)可以很好的解決。精益生產(chǎn)是發(fā)達國家?guī)资陙砜偨Y(jié)出來的先進管理經(jīng)驗與管理理論，目前國內(nèi)企業(yè)在競爭力不足的情況下有些企業(yè)家開始重視精益生產(chǎn)的應用。下面我們就來簡單說說精益生產(chǎn)在機加工企業(yè)的應用，希望對我們的企業(yè)領導者能有所啟發(fā)。

    精益生產(chǎn)在機加工行業(yè)的應用：

    精益生產(chǎn)涵蓋的內(nèi)容非常廣，機加工行業(yè)應用比較普遍的包含以下幾個模塊：5S、TPM、TQM、SMED、PMC、一個流、pull、layout等。

    傳統(tǒng)機加工行業(yè)大多是以工序群的方式進行生產(chǎn)，這種生產(chǎn)方式造成：（1）產(chǎn)品投入到產(chǎn)出短則三天長則一個月甚至更長時間；（2）制程存在大量的在制品導致庫存量爆增，占用大量的流動資金使企業(yè)資金周轉(zhuǎn)率降低，隨之而來的是低抗風險的能力；（3）由于各工序之間沒有形成良好的信息傳遞一旦出現(xiàn)不良容易造成批量不良；（4）在制品保管過程中容易導致?lián)p耗：比如產(chǎn)品銹蝕、轉(zhuǎn)運劃傷等不必要的損失；（5）沒有標準作業(yè)及標準工時造成企業(yè)對產(chǎn)能控制不佳，不能準確的確定產(chǎn)品交期；（6）設備沒有系統(tǒng)的維護保養(yǎng)造成OEE低下（7）現(xiàn)場環(huán)境臟、亂、差影響員工士氣和客戶信息；（8）物料投入物明確計劃最終導致生產(chǎn)的產(chǎn)品不能及時賣出去從而形成庫存積壓；（9）沒有快速切換的概念導致每次換型花費很長時間影響設備綜合效率及人員的作業(yè)效率。、

    圖 1  傳統(tǒng)機加工行業(yè)生產(chǎn)方式簡圖

    圖 2  U型布局一個流生產(chǎn)方式簡圖

    以上兩圖是機加工傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和U型布局一個流生產(chǎn)的簡單對比，對比兩種生產(chǎn)方式很顯然傳統(tǒng)生產(chǎn)方式生產(chǎn)周期長、產(chǎn)品質(zhì)量控制困難等缺點。采用U型布局一個流的生產(chǎn)方式從原材料投入到產(chǎn)品產(chǎn)出需要的周期很短無需制程等待即產(chǎn)品生產(chǎn)周期等于各工序生產(chǎn)周期之和，具有生產(chǎn)周期短、可以實現(xiàn)快速切換、質(zhì)量控制嚴格、適合多品種小批量等優(yōu)點。

    5S旨在通過規(guī)范現(xiàn)場的人和物以創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和工作秩序并培養(yǎng)員工養(yǎng)成良好的行為習慣。其實5S的意義并不僅僅在于此，5S是推行其他管理方法的基石。為什么這么說，我們來看一下5S可以給我們帶來哪些收益：

    1、提升企業(yè)形象

    2、提高工作效率

    3、減少安全隱患

    4、提升員工士氣

    5、養(yǎng)成良好的行為習慣

    6、減少庫存、提升周轉(zhuǎn)率

    7、提升客戶信心

    8、鍛煉管理團隊

    圖 3  精益生產(chǎn)車間現(xiàn)場

    除了以上提到的一個流生產(chǎn)、5S管理，SMED、PMC、TPM、TQM等在機加工行業(yè)都有廣泛的應用并且取得了可喜的成績：我們曾應用精益生產(chǎn)管理思想為一家機加工企業(yè)提供咨詢服務，最終降低了93%的在制品庫存、82%的成品庫存、人均效率翻倍；其他方面比如縮短換模時間、提升產(chǎn)品一次通過率等都有明顯效果。

    以上以精益生產(chǎn)中U型布局和5S管理為例和傳統(tǒng)機加工生產(chǎn)方式做一個簡單的對比。精益生產(chǎn)包含的內(nèi)容很廣，有很多模塊，并且每一個模塊都對應解決切實存在的問題：

    TPM通過全員參與的設備維護保證設備的利用效率

    TQM通過全員參與保證交付到客戶手中的每一件產(chǎn)品都是合格品

    SMED解決換型時間長的問題

    Pull生產(chǎn)方式解決在制品和成品大量積壓的問題

    PMC解決了無序生產(chǎn)的問題

    ……

    機遇：

    筆者目前供職于上海博革企業(yè)管理咨詢有限公司，我們合作過和正在合作的客戶有很多機加工行業(yè)的合作伙伴。我們在面對機加工行業(yè)推行精益生產(chǎn)的過程當中首先以推行5S為基石，通過推行5S營造良好的工作環(huán)境和工作氛圍，培養(yǎng)員工形成良好的行為習慣，鍛煉管理團隊推行管理方法的能力。通過TPM、SMED確保設備的利用效率以及生產(chǎn)的及時性；通過TQM保證由于生產(chǎn)不良品造成的不必要的損失；通過PMC、Pull保證生產(chǎn)出的每一件產(chǎn)品都是客戶需要的產(chǎn)品而非庫存。精益生產(chǎn)的內(nèi)容還有很多，在此我們就不一一列舉了。同時我們也為客戶帶來了實實在在的改善效果，大大改善合作伙伴在成本控制、產(chǎn)品質(zhì)量、交期、效率等方面實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。借此機會也希望我們國內(nèi)的企業(yè)管理者、擁有者轉(zhuǎn)變思想觀念、重視精益生產(chǎn)；最終實現(xiàn)國內(nèi)企業(yè)競爭力穩(wěn)步提升，使我們的加工業(yè)既大又強。