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1.部室支撐 企業中職能部室之間以及職能部室與生產車間之間生產信息傳遞不流暢、生產信息處理流程不完善、管理權責界限不清晰等方面的問題日益凸顯，中車通過基礎管理的不斷深

通過切復雜的事情簡單化、削簡單的事情標準化、琢標準的事情常態化，不斷固化現場的七大任務和六要素管理，同時理清職能部室、車間、工區、工位各層級的流程和接口。最終通過

實施防錯法的一般步驟如下： 1.確定產品/服務缺陷并收集 數據 。 2.追溯缺陷的發現工序和產生工序。 3.確認缺陷產生工序的作業指導書。 4.確認實際作業過程與作業指導書之間的差異

1.TPM自主保全的實施要點 TPM（total productive maintenance），即全員生產維護，也稱全員自主保全，其基本含義是全員參與的設備保養、維護和管理。 TPM 自主保全活動的第一階段，也稱初期

環境管理是指現場的作業過程和廢棄物不污染環境，減少能源消耗逐步實現綠色制造。通過貫徹ISO14001體系、廢棄物管理、徹底的 5S活動 和改善來實現。 1.實施5S 5S是企業進行現場改善

什么是紅牌作戰 紅牌作戰指的是在工廠內，找到問題點，并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極地去改善，從而達到整理、整頓的目的。紅牌作戰通過使用紅色標簽對工廠各角落的問題點，

一切管理工作都是為了培養員工，為了提高員工的素養。工位的人事管理作為 人才育成 體系中的落腳點，立足于維持和改善的工作原則，分別將每日的員工士氣狀態確認、工作內容確

檢測是防錯和 品質保證 的重要手段，如使用得當，會起到很好的防錯效果，防錯檢測技術有以下幾種。 1.判斷型檢測 2.信息型檢測 3.溯源型檢測 4.自檢 自檢是在作業員完成作業，將產

安全管理的對象主要是現場存在的安全風險，不單單是現場管理中的重要一環，更是 機械行業精益管理 中的重要組成部分。企業安全管理不是單純的消滅事故，而是掌控事故發生的規

1.質量控制 每個項目開工前針對每個工位質量六要素（人、機、料、法、環、測）進行評價，條件滿足時才能開始作業。現場的質量六要素要保持在受控狀態。 2.質量保證 工藝人員編制

1.下達日生產計劃 生產管理 部門應通過ERP系統或者紙質計劃的形式，下達當日生產計劃，向生產車間明確當日主生產計劃。 2.生產實績表管理 生產車間應現場運用生產實績表，對工位

檢測是 六西格瑪管理 進行質量控制的有效手段，根據檢測的性質及進行檢測的階段，可將其分為三類。 1.判斷型檢測 判斷型檢測是指在通過對產品的檢測和挑選，以將不合格品從合格