精益生產(chǎn)工位資源配備怎么做?
精益管理 中,以工位為單元,根據(jù)各系統(tǒng)準(zhǔn)備工作的輸出與要求,將各項(xiàng)工作落實(shí)到現(xiàn)場準(zhǔn)備階段。主要實(shí)施內(nèi)容如下。 1.根據(jù)市場需求、項(xiàng)目計(jì)劃、模擬生產(chǎn)線(后續(xù)章節(jié)將展開介紹
拉動式生產(chǎn)及精益生產(chǎn)評價和持續(xù)改善
拉動式生產(chǎn) 完成前期準(zhǔn)備工作點(diǎn)檢及完善, 生產(chǎn)線 達(dá)到拉動式生產(chǎn)要求,同時對一線操作者進(jìn)行節(jié)拍式拉動生產(chǎn)的培訓(xùn),為拉動式生產(chǎn)做好充足的準(zhǔn)備。拉動式生產(chǎn)過程其實(shí)就是工位
企業(yè)生產(chǎn)管理組織的定位
生產(chǎn)管理組織的定位 正如ISO 9000標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施促使品質(zhì)管理部門獨(dú)立出來一樣,精益生產(chǎn)管理的推行要求設(shè)立單獨(dú)的生產(chǎn)管理部門,以統(tǒng)一整個公司的指揮系統(tǒng)。生產(chǎn)管理部門應(yīng)當(dāng)與采購
六西格瑪田口實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)
田口玄一博士是日本著名質(zhì)量專家。他在研究正交試驗(yàn)的基礎(chǔ)上發(fā)展出著名的田口試驗(yàn)設(shè)計(jì)法,田口是最早提出穩(wěn)健性設(shè)計(jì)的學(xué)者。田口穩(wěn)健性設(shè)計(jì)的核心思想是運(yùn)用試驗(yàn)設(shè)計(jì)將過程或
精益生產(chǎn)管理4M一覽表以及3-Mu
A. Man:人(操作人員) 1.他遵守標(biāo)準(zhǔn)了嗎? 2.他的工作效率能接受嗎? 3.他具有問題意識嗎? 4.他負(fù)責(zé)嗎?(他有責(zé)任感嗎?) 5.他夠資格嗎? 6.他有經(jīng)驗(yàn)嗎? 7.他是否被派到了合適的工
精益管理中的5W1H內(nèi)容是什么?
誰(Who) 1.誰做? 2.誰正在做? 3.誰應(yīng)當(dāng)正在做? 4.還誰能做? 5.還誰應(yīng)當(dāng)做? 6.誰在做3-Mu? 何時(When) 1.何時做? 2.何時做完? 3.應(yīng)當(dāng)何時做? 4.還能在其他什么時候做? 5.還應(yīng)當(dāng)在
工位制節(jié)拍化生產(chǎn):節(jié)拍設(shè)計(jì)與工位設(shè)計(jì)
節(jié)拍設(shè)計(jì) 節(jié)拍是由客戶需求決定的。對于企業(yè)來說,客戶有兩個層面,一是外部用戶,二是內(nèi)部用戶即下道工序。所以節(jié)拍是針對不同的生產(chǎn)產(chǎn)品的需求,對企業(yè)來說有大生產(chǎn)節(jié)拍和小
簡析工位制節(jié)拍化的生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)
生產(chǎn)線布局 典型的有U形、O形、L形、1字形等,其中U形和O形都適合較長的生產(chǎn)線作業(yè),而當(dāng)產(chǎn)品需要回流時O形線是最適合的,生產(chǎn)線較短時可以使用1字形的。不過具體情況要根據(jù)公司
精益工位制節(jié)拍化生產(chǎn)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)
1.物流配送方案設(shè)計(jì)原則 工位制節(jié)拍化生產(chǎn)由于其具備主導(dǎo)性、均衡性、連續(xù)性和單向性等特點(diǎn),決定了與之相配套的物流配送系統(tǒng)必須具備配合性、準(zhǔn)時性、動態(tài)性以及經(jīng)濟(jì)性。為了
精益輔導(dǎo):走出辦公室,到生產(chǎn)現(xiàn)場去
企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場,往往是 精益生產(chǎn)改善 的主戰(zhàn)場,上海博革通過輔導(dǎo)的眾多客戶,得出精益生產(chǎn)的改善,必須到現(xiàn)場去。 1.精益生產(chǎn)的三現(xiàn)主義 問題都是出在生產(chǎn)過程中,指望在辦公室中遙
JIT生產(chǎn)方式對制造過程的四個關(guān)鍵點(diǎn)
JIT生產(chǎn)制造系統(tǒng)控制的對象:瓶頸工序 在JIT生產(chǎn)制造系統(tǒng)中,瓶頸點(diǎn)是影響整個流程效率的關(guān)鍵,因而是JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的控制對象。處理瓶頸時應(yīng)當(dāng)從易到難不斷進(jìn)行改進(jìn)與創(chuàng)新,通過不
TnPM體系落地推進(jìn)的幾個階段
TnPM設(shè)備管理 的落地推進(jìn),從階段上一般可以分為六個階段,分別是TnPM導(dǎo)入準(zhǔn)備、現(xiàn)場四要素、自主維護(hù)、全員持續(xù)改善、檢維修體系設(shè)計(jì)、五階六維評價體系。 0階段:TnPM導(dǎo)入準(zhǔn)備