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六西格瑪 DMAIC流程共分五個實施階段，每個階段的工作內容如下： 界定階段：確認顧客的關鍵需求并識別需要改進的產品或流程，組成項目團隊，制定項自計劃，決定要進行測量、分析

在流程的越后面導入越好通過集中規劃或排程職能來管理運營，就好像管理中央控管的經濟體一樣，理論上可行，但實際上卻很少可行，因為要實時管理各種變動并不容易。集中式系統

有人認為精益是一種高度標準化的工作方式，把員工看成機器里的齒輪，不適合特別復雜或波動的作業。這是種常見的錯誤認識。正好相反，正確的看法是， 標準化 是為實現真正的彈

精益運營體系的最后一個原則與質量管理有關。在豐田汽車工廠中，裝配線員工若發現無法在正常工作周期內解決的問題，則有權停下整條生產線。在這種資本密集度極高的環境中，停

企業 六西格瑪 戰略是指組織為適應未來環境的變化，追求長期生存和發展而進行的整體謀劃和決策。戰略是達成愿景、實現使命的手段，反映組織自身能力同外界環境中所孕育的機會

精益生產 管理在諸如零售與裝配等行業，價值流難免會在運營過程中斷。究其原因，可能是因為一個流程必須要用到多個價值流共用的昂貴設備，比如油漆設備，或者因為價值流并非依

在 精益生產管理 項目的落地實施過程中，首要問題其實應該是如何最好地把顧客需求導入價值流，而這也是精益運營企業彼此分出高下之處。創造流暢的流動本身并不會形成精益系統

在全球中有著三個比較大的緊固件市場,一個是亞洲市場,一個是北美市場,還有一個是歐洲市場,在這幾個市場中對于高強度緊固件的需求可以說是全世界最大的,我國大部分緊固件也都是

組織文化最核心的部分是其價值觀。將六西格瑪價值觀融入組織原有的價值觀中，就是一場組織文化的變革。 高層領導具有確立價值觀，營造企業文化的職責。當組織推行 六西格瑪 時

精益生產管理 中的自動化 靠著自動化過程，員工能夠快速發現產品的問題，并果斷地加以解決。自動化的目標是改善設備的可靠性、強化產品質量以及提高生產力。自動化包括三大要

我們在談到價值流時，都是假定價值流已經存在。事實上，流程可能相當雜亂且不連續，使得價值流的概念失去意義。因此， 精益運營 系統的第一個原則，就是必須以類似產品組合起

企業建立了價值流之后，就要設計自己的運營系統，以確保從 價值流 的起點到終點把價值順暢地交給顧客。許多時候，價值可能是指一臺汽車或是一條面包等產品。價值流的配置，應