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若缺乏持續(xù)改善（continuous improvement,CI)的能力， 精益生產(chǎn) 運(yùn)營(yíng)無(wú)法長(zhǎng)久保持精益。無(wú)法持續(xù)改善的組織，將不能適應(yīng)客戶(hù)需求的變化以及成本與質(zhì)量的壓力，而來(lái)之不易的績(jī)效增長(zhǎng)也會(huì)

精益生產(chǎn)管理 持續(xù)改善架構(gòu)實(shí)際上是什么樣的呢？在設(shè)計(jì)中要考慮三個(gè)主要因素： 組織結(jié)構(gòu)與規(guī)模：需要多少人來(lái)提供必需的支持？其中哪些人最好分散在工廠(chǎng)，哪些人最好集中在事

眾所周知，從財(cái)務(wù)角度說(shuō)，維修所消耗的資金一般被定義為成本和費(fèi)用。提出維修是投資，始終不被人們所理解。投資是有回報(bào)的，是有產(chǎn)出的。維修的投入是否有產(chǎn)出呢？維修的投入

精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。而工業(yè)工程則是完成 精益生產(chǎn) 方式的工程基礎(chǔ)，它是精益生產(chǎn)的重要組成部分及方案結(jié)果的評(píng)價(jià)方法。精益生產(chǎn)是現(xiàn)代工業(yè)工

IE工業(yè)工程 是實(shí)踐性很強(qiáng)的應(yīng)用學(xué)科?，F(xiàn)代IE的基本特點(diǎn)可以概括為以下幾個(gè)方面： 1、IE的核心是降低成本、提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳整體效益。 2、IE是綜合性的

關(guān)于PDCA戴明環(huán)：PDCA循環(huán)即Deming循環(huán)，是戴明模式在質(zhì)量改進(jìn)環(huán)節(jié)提出的著名工作流程閉環(huán)，即Plan策劃-Do行動(dòng)-Check檢查-Action改進(jìn) 戴明博士對(duì)日本指導(dǎo)質(zhì)量管理的成功，讓美國(guó)人驚醒。

IDDOV流程是由美國(guó)的質(zhì)量管理專(zhuān)家喬杜里（S.Chowdhury)提出的，即識(shí)別（identify),界定（define),開(kāi)發(fā)（develop),優(yōu)化（optimize),驗(yàn)證(verify)。 (1)識(shí)別階段： 六西格瑪 DFSS在識(shí)別階段的主要任務(wù)是

1.什么是SMED方法 設(shè)備快速換模(SMED)是 精益生產(chǎn)管理 中的一項(xiàng)核心技術(shù)，其英文名為Single Minute Exchange of Die。同精益生產(chǎn)追求零庫(kù)存的目標(biāo)類(lèi)似，設(shè)備快速換模方法提出的口號(hào)是一分鐘

1.一個(gè)流的追求目標(biāo) 一個(gè)流是以瓶頸工序能力為依據(jù)，來(lái)決定生產(chǎn)的節(jié)拍，以追求物流平衡為最高目標(biāo)；在以節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)能力平衡、物流平衡的條件下，追求生產(chǎn)平衡。因此，生產(chǎn)平

博革咨詢(xún)認(rèn)為即使開(kāi)展了100PPM活動(dòng)，品質(zhì)問(wèn)題已經(jīng)得到很大的改善，但還會(huì)有部分問(wèn)題存在。 博革咨詢(xún) 根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)得出，這些問(wèn)題中的大部分問(wèn)題并不是新問(wèn)題，而是舊問(wèn)題復(fù)發(fā)

博革咨詢(xún)根據(jù)多年的質(zhì)量管理咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)得出：企業(yè)必須從經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略維度上建立能夠令客戶(hù)滿(mǎn)意的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并在整個(gè)企業(yè)內(nèi)部實(shí)行與展開(kāi)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量經(jīng)營(yíng)。質(zhì)量改善活動(dòng)是所有企業(yè)確保

風(fēng)險(xiǎn)的定義是：對(duì)目前所采取的行動(dòng)，在未來(lái)沒(méi)有達(dá)到預(yù)期結(jié)果（失敗）的可能性。其大小可用失敗的概率和失敗的后果兩個(gè)變量來(lái)標(biāo)識(shí)。 六西格瑪管理 戰(zhàn)略風(fēng)險(xiǎn)分析指對(duì)組織推行六