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6S管理是企業(yè)車(chē)間進(jìn)行有效管理的工具，那么公司如何有效實(shí)施6S管理呢？ 6S咨詢(xún)公司 博革咨詢(xún)根據(jù)多年輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)6S管理實(shí)施步驟及實(shí)施建議。 關(guān)于6S管理實(shí)施步驟 1、6S管理導(dǎo)入

哪些企業(yè)需要 六西格瑪設(shè)計(jì) ？一般而言，長(zhǎng)期存在如下現(xiàn)象企業(yè)是亟待改善的： 1、生產(chǎn)成本居高不下 2、庫(kù)存水平增加 3、檢驗(yàn)/測(cè)試/返工等所需資源增加 4、新產(chǎn)品投放市場(chǎng)的時(shí)間推

TPM管理 的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的七大損失：準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害，

6S管理是由起源于日本的5S管理發(fā)展而來(lái)，它是現(xiàn)場(chǎng)管理的有效實(shí)施方法。某企業(yè)為確保車(chē)間正常生產(chǎn)秩序，保證各項(xiàng)生產(chǎn)順利進(jìn)行，持續(xù)營(yíng)造良好的工作環(huán)境，結(jié)合車(chē)間實(shí)際情況，總結(jié)

如今，醫(yī)患關(guān)系已經(jīng)是一個(gè)比較敏感的社會(huì)話題，而十三五規(guī)劃提出醫(yī)院管理的更高目標(biāo)，作為現(xiàn)代化的服務(wù)部門(mén)，醫(yī)院管理到底路在何方？ 精益 6S管理 已經(jīng)普遍被國(guó)內(nèi)企業(yè)接受，但

為了進(jìn)一步推進(jìn) TPM管理 的全員改善管理工作在全廠持續(xù)有效地開(kāi)展，促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)改善，強(qiáng)化設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理，規(guī)范六源查找、整治、管理工作是必要的。 那么，我們所說(shuō)的六源有哪些呢？

5S管理對(duì)于現(xiàn)代企業(yè)，尤其對(duì)于制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理有著顯著的成效。而在倉(cāng)庫(kù)管理方面， 5s管理 所帶來(lái)得增益效果尤為突出。那么，一般來(lái)說(shuō)，倉(cāng)庫(kù)5s管理需要怎么做呢？ 1. 繪制倉(cāng)庫(kù)5S管

博革六西格瑪綠帶公開(kāi)課七月正式開(kāi)課，在完成10次課程并通過(guò)考試者，可獲得由博革咨詢(xún)頒發(fā)的六西格瑪綠帶培訓(xùn)證書(shū)，并擁有通過(guò)中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)六西格瑪綠帶考試的能力...

日本工廠設(shè)備維修保養(yǎng)協(xié)會(huì)的Seiichi Nakajima曾表示，對(duì)于分散式生產(chǎn)的制造商來(lái)說(shuō)，工廠整體設(shè)備效能（以下簡(jiǎn)稱(chēng)OEE）如果能達(dá)到85%，就可以被公認(rèn)為世界一流的。然而實(shí)際上目前并沒(méi)有

TPM設(shè)備管理 中OEE分析，首先定義最大操作時(shí)間，指的是設(shè)備可用的最大時(shí)間，若設(shè)備本身為廠內(nèi)自購(gòu)，且可完全由廠內(nèi)自主使用，則最大操作時(shí)間一般為日歷時(shí)間；而負(fù)荷時(shí)間則為設(shè)備

品質(zhì)部經(jīng)理 ：品質(zhì)策劃的發(fā)起者；建立、健全品質(zhì)控制體系。 品質(zhì)仲裁 ：合約的品質(zhì)確認(rèn)；公司品質(zhì)代表；公司品質(zhì)執(zhí)行效果的鑒定；品質(zhì)稽核的領(lǐng)導(dǎo)；所屬職能人員工作的督導(dǎo)。

班組的 現(xiàn)場(chǎng)管理 水平是企業(yè)的形象、管理水平和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)素質(zhì)及管理水平高低的重要標(biāo)志。搞好班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，有利于企業(yè)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，