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三級(jí)成本核算：即，對(duì)公司、部門、個(gè)人進(jìn)行三級(jí)成本管控，建立每個(gè)業(yè)務(wù)員建立了IAA（Individual Accounting-Assessment）臺(tái)賬，將財(cái)務(wù)報(bào)表的“三項(xiàng)費(fèi)用”拆分成資金、人工、配送、管理四

博革咨詢?yōu)閲鴥?nèi)十幾家醫(yī)療器械公司提供了精益咨詢服務(wù)，發(fā)現(xiàn)在改善機(jī)會(huì)和改善方向上有很多共同點(diǎn)，今天跟大家共享一下，我們從S/Q/C/D/E/M/I7個(gè)層面分開講解。

生產(chǎn)管理改善、采購管理改善、現(xiàn)場精益改善、設(shè)備TPM改善、工藝質(zhì)量改善五部分。在客戶處郭總、王總、何總、呂總及一廠姚廠、楊經(jīng)理、張經(jīng)理、二廠王廠等管理層領(lǐng)導(dǎo)的支持，以

通過對(duì)關(guān)鍵因素與目標(biāo)偏差的對(duì)比分析， 2016年和2017年1-3月份大部分與模具成本相關(guān)的關(guān)鍵因素都超出目標(biāo)控制值。

一、項(xiàng)目背景 2013年3月，某煤業(yè)集團(tuán)在本部進(jìn)行 精益管理 集訓(xùn)，各區(qū)域公司各礦精益專干們?cè)谀抢锝邮芰朔结樄芾碇R(shí)系統(tǒng)培訓(xùn)，隨后公司各礦進(jìn)行了大范圍轉(zhuǎn)訓(xùn)；作為精益管理體系

生產(chǎn)中關(guān)鍵參數(shù)的不穩(wěn)定性，會(huì)導(dǎo)致成本額外的增加或不受控ü磨選系統(tǒng)中藥劑的單耗并不穩(wěn)定，存在較大的波動(dòng)性

項(xiàng)目實(shí)施后，浮選工藝流程運(yùn)行順暢平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中礦漿無大幅度波動(dòng)，指標(biāo)較為穩(wěn)定，鉛回收率較改造前提高5%，鋅回收率較改造前提高0.5%。以每天原礦處理為2500噸，鉛品位為0.8

發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)的精益改善對(duì)整體物流、生產(chǎn)線配置進(jìn)行了優(yōu)化，節(jié)約生產(chǎn)場地近50%，整體生產(chǎn)效率提升約25%；WIP降低78%，設(shè)備利用率提升40%。

博革咨詢?cè)?012年開始為國內(nèi)某大型電氣集團(tuán)公司（國家電網(wǎng)下屬公司）提供精益、六西格瑪管理咨詢服務(wù)，項(xiàng)目開始初期所有的改善都是聚焦在現(xiàn)場管理的改善上，但到2013年年中的時(shí)候

隨著公司業(yè)務(wù)發(fā)展的快速增長以及市場客戶對(duì)于產(chǎn)品需求不斷地提高，內(nèi)部改善的管理已不能跟隨和應(yīng)對(duì)市場變化，為了適應(yīng)這些變化以及客戶的需求，特別是對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的要求，客

鋁加工行業(yè)電池鋅廠對(duì)核心制粉設(shè)備進(jìn)行更精準(zhǔn)的管理，通過設(shè)備OEE項(xiàng)目的開展，實(shí)現(xiàn)減少浪費(fèi)、提升效率、提高品質(zhì)、實(shí)現(xiàn)最大化產(chǎn)值的目的。

2015年6月份以來，蒸鍍區(qū)ITO-5冷泵時(shí)常出現(xiàn)回溫現(xiàn)象，通過仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)主要在作業(yè)過程中從加熱的那步開始慢慢的回溫（從13K-17K），最后導(dǎo)致抽不下真空，只能停下來壓冷泵，直到