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精益生產管理重點是品質高，成本低，交期快，即通常所說的QCD(QUALITY COST DELIVERY DATE)無論是ISO精神，還是PDCA或目標管理最重要的是決定好的事一定要遵守。

咨詢項目管理的方法，主要是通過風險的控制，并為達到輔導的目標，系統性的，階段性的做了闡述和說明，但在實際的輔導過程中，還會受到很多的挑戰，所以在方案的設計和未來業

在精益生產管理中我們經常會使用到一個工具-戴明環，即PDCA循環，我們知道每一件事情都要先做計劃，計劃完了以后去實施，實施的過程中進行檢查，檢查結果以后，再把檢查的結果進

7S管理—車間管理規章制度：車間主任負責全廠考勤管理，并設一名兼職考勤員，逐日嚴格考勤，考勤表公布上墻，于每月中旬隨工資發放表交實業處審核，報人事處備案，考勤截止時間

六西格瑪綠帶公益培訓課程由上海博革企業管理咨詢有限公司傾情推出，屬于半公益課程，費用遠遠低于市場常規價格，以非盈利為目標，強調為社會培育并輸送更多優秀、系統、專

精益生產現場定置管理的五大要求：定置管理咨詢強調，在定制圖設計出來之后，就需要按照定制圖進行實施，按圖定置，按類存放，帳物一致。

6S是一切現場管理的基石，做不好6S管理不可能成為優秀的企業。整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目，簡稱6S。企業為

生產車間現場管理方法:1、標準化,2、目視管理,　3、看板管理,管理看板是發現問題、解決問題的非常有效 且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

日本的產業結構中，對產品質量影響很大的是為數眾多的中小企業。日本政府為使中小企業質量上臺階，保證大企業最終組裝生產線上的每一個零配件的優質率，對中小企業的經濟發展

日本人善于抓住事物的本質：績效改善肯定得通過持續發現問題、分析問題、解決問題才能逐步提升。

工廠現場管理中最基本的20條細節：在所有電源插座上方都標識出插座的電壓，防止低電壓的設備被誤接入高電壓。

現場管理的實施方法：量化及明確一些日常工作，管理習慣化.創新技術，改進生產工藝；科學管理，強化運作和諧；挖掘潛力，充分調動積極性；追求卓越，全面提升生產效率。