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總點檢 總點檢的目的 首先由 TPM 小組長進(jìn)行點檢程序的培訓(xùn)，培訓(xùn)教材是維護(hù)主管編制的總點檢手冊。隨后，依照點檢手冊實施點檢技能教育，提升員工的技術(shù)水準(zhǔn)?？傸c檢的過程一般

TPM管理中的整理、整頓 整理，即識別應(yīng)該加以管理的工作場所，并制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，這也是部門經(jīng)理和車間主任的任務(wù)。整理整頓的目的是減少和簡化需要管理的內(nèi)容，實施自主保養(yǎng)，

5S方針的策略重點 1.建立使顧客100%滿意的質(zhì)量保證體制 2.改進(jìn)業(yè)務(wù)流程、削減在庫、遵守交期 3.強化成本競爭力 4.積累與提高生產(chǎn)技術(shù)力 5.提高新技術(shù)的推廣速度 6.構(gòu)筑企業(yè)基礎(chǔ) 5S與環(huán)

有很多工具和技術(shù)都可以協(xié)助 六西格瑪 項目團(tuán)隊制定項目時間表，按時間分配資源，在項目計劃的實施過程中跟蹤項目的進(jìn)展。下面介紹最常用的甘特圖。 甘特圖顯示了隨著時間的推

只有對每臺設(shè)備具備充分的認(rèn)識和了解，根據(jù)設(shè)備的使用年限、操作要點等數(shù)據(jù)，才能制定相應(yīng)的保養(yǎng)和維護(hù)的措施和計劃。一臺設(shè)備是如此，整個企業(yè)的設(shè)備更應(yīng)如此。因此，對設(shè)備

MIBF，是Mean Time Between Failures的縮寫，即平均故障時間，是指設(shè)備在一般的情況下平均出現(xiàn)一次故障的時間，它的用處主要有四種：對零件壽命周期推估、給最佳修理計劃的制定提供依據(jù)

對零件壽命周期推估 根據(jù)設(shè)備的檔案推算設(shè)備某個零件的生命周期，在零件壽命到達(dá)之前將其更換，這是計劃保養(yǎng)的內(nèi)容之一。國內(nèi)普遍的做法是在機器的零件發(fā)生損壞時才進(jìn)行更換

Design-In (共同設(shè)計) 顧客與供應(yīng)商共同合作設(shè)計產(chǎn)品，及其制造工藝的方法。 典型的方法是顧客提供成本與性能指標(biāo)（有時稱為一個信封套），而供應(yīng)商迅速的進(jìn)行產(chǎn)品的詳細(xì)工程和制

Effective Machine Cycle Time（有效機器周期時間） 機器周期時間（Machine Cycle Time）加上裝載與卸載的時間，再加上單個產(chǎn)品的平均換模時間。例如，如果一臺機器的節(jié)拍時間為20s，加上裝載

Cross-Dock (交叉貨倉) 一個用來分類和重新組合眾多供應(yīng)商所提供的不同產(chǎn)品的庫房，繼而再將完成分類或裝配的產(chǎn)品運發(fā)至不同的顧客。例如裝配廠，批發(fā)商或是零售商等。 常見的例子

Changeover (換模) 通過更換模具（也稱為安裝set-up），用同樣的機器或裝配線，生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。換模時間的計算，從換模前加工完最后一個零件算起，到換模后加工完第一個合格的零件

Cell (生產(chǎn)單元) 制造產(chǎn)品的各個工位之間，緊密連接近似于連續(xù)流。在生產(chǎn)單元里，無論是一次生產(chǎn)一件還是一小批，都通過完整的加工步驟來保持連續(xù)流。U型（如下圖所示）單元非常