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機(jī)械加工業(yè)在推進(jìn) 精益生產(chǎn) 的同時(shí)，基本上都會引進(jìn)ERP管理系統(tǒng)，博革咨詢認(rèn)為，此類ERP管理系統(tǒng)基本可分為銷售、采購、庫存、生產(chǎn)四個(gè)模塊，下面將對各個(gè)模塊做簡單模塊解析 生

精益生產(chǎn) 該如何區(qū)別哪些是創(chuàng)造價(jià)值的工作、哪些是浪費(fèi)呢？設(shè)想在一間辦公室里，所有工程師都非常忙碌于設(shè)計(jì)產(chǎn)品，坐在計(jì)算機(jī)前，查詢技術(shù)說明，和同事或供應(yīng)商開會。他們是在

親和圖（affinity diagrams)是由日本學(xué)者川喜田二郎（Kawakita Jiko)于1970年前后研究開發(fā)并加以推廣的一種質(zhì)量管理方法，又稱KJ法，所謂親和圖法，就是針對某一問題，充分收集各種經(jīng)驗(yàn)、

當(dāng)今的市場，競爭日趨激烈。為提升績效，追求卓越的核心競爭力，檢測機(jī)構(gòu)需要引入先進(jìn)企業(yè)管理方法，5S管理在塑造企業(yè)形象、降低成本、及時(shí)交貨安全作業(yè)等方面具有優(yōu)越性，且

自豐田公司創(chuàng)辦以來，我們一直堅(jiān)持通過提高高質(zhì)量的產(chǎn)品與服務(wù)以奉獻(xiàn)社會的核心理念，在歷經(jīng)多年以后，我們本著著核心理念的企業(yè)務(wù)實(shí)和活動形成的價(jià)值觀、信念與經(jīng)營模式已經(jīng)

自豐田公司創(chuàng)辦以來，我們一直堅(jiān)持通過提高高質(zhì)量的產(chǎn)品與服務(wù)以奉獻(xiàn)社會的核心理念，在歷經(jīng)多年以后，我們本著著核心理念的企業(yè)務(wù)實(shí)和活動形成的價(jià)值觀、信念與經(jīng)營模式已經(jīng)

關(guān)聯(lián)圖（interrelationship digraphs)也稱關(guān)系圖，是將關(guān)系紛繁復(fù)雜的因素(因素與因素或因素與問題之間互相纏繞）按原因一結(jié)果或目的一手段有邏輯地連接起來，厘清復(fù)雜問題、整理語言文

對于一個(gè)想要推行 精益生產(chǎn) 的企業(yè)來說，通過精益培訓(xùn)之后實(shí)行精益真正重要的工作現(xiàn)在才剛開始！你的員工并不了解豐田生產(chǎn)方式背后的文化基礎(chǔ)，他們并未對此生產(chǎn)制度的持續(xù)改

長達(dá)數(shù)十年期間，豐田公司在日常的工廠作業(yè)中順利地應(yīng)用并改進(jìn)豐田生產(chǎn)方式，并沒有把此制度的理論記載下來，其員工和經(jīng)理人在工廠的實(shí)地工作中，不斷學(xué)習(xí)新方法與舊方法的修

在某些版本的豐田生產(chǎn)方式架構(gòu)屋模型中，把豐田模式中的一些理念(如尊重人性）加入作為基礎(chǔ)。豐田公司本身在展示此架構(gòu)屋時(shí)，經(jīng)常以成本、質(zhì)量、準(zhǔn)時(shí)送貨等作為目標(biāo)，實(shí)際上，

六西格瑪 項(xiàng)目的實(shí)施過程是一個(gè)流程變革、系統(tǒng)變革和文化變革的過程。項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人要帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)迎接變革，倡導(dǎo)變革。項(xiàng)目管理是一門復(fù)雜的科學(xué)，其成敗取決于很多因素，項(xiàng)目管理

實(shí)驗(yàn)室的清潔工作，如同前面所述，主要通過執(zhí)行分類，整頓和對清潔體系的系統(tǒng)化。清潔系統(tǒng)應(yīng)通過建立一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行運(yùn)作。清潔對于使3S工作成為員工的日常習(xí)慣有著重要的意義