精益生產(chǎn)5S管理:一鼓作氣,發(fā)起5S戰(zhàn)役
實施5S行動前,第一件事是給工作場所拍照。這些照片在5S法全面展開時,用來做比較。仔細標明每張照片的拍攝地點,以便得到照片拍攝前后的對比。相比都要注上日期。要拍彩照,對
某光纖光纜集團TPM項目注冊研討會
上海博革企業(yè)管理咨詢有限公司2019年起為光纖光纜行業(yè)某科技集團提供 TPM咨詢 服務(wù),主要分TPM系統(tǒng)建立,從5S、OPL、六源改善、設(shè)備自主維護到專業(yè)維護,并建立TPM自主維護系統(tǒng)等開
精益生產(chǎn)持續(xù)改善:以標準化作為授權(quán)的工具
在實行標準化時,非常關(guān)鍵的一項工作是設(shè)法在以下兩者之間取得平衡:一方面提供固定程序讓員工遵循,另一方面讓員工擁有一定的自主權(quán)讓他們能創(chuàng)造性地應(yīng)對成本、質(zhì)量與物流等
精益生產(chǎn)可視化管理制度的目的是改善價值流
所謂 可視化管理 是指用于工作場所,讓人們一眼即可看出應(yīng)該做什么,以及是否有異于標準之情況發(fā)生的任何溝通機制。可視化管理幫助想做好工作的員工能立即看出自己的工作做得
精益生產(chǎn)5s目視化:創(chuàng)造透明化、無浪費的工作環(huán)境
思考以下這個問題:你的經(jīng)理人是否能在工廠、辦公室,或執(zhí)行工作的任何設(shè)施現(xiàn)場走動,并看出工作人員是否遵循標準工作與程序?若每項工具應(yīng)該放置或懸掛于哪一個固定地點都有
六西格瑪項目管理工具:網(wǎng)絡(luò)圖
網(wǎng)絡(luò)圖也稱箭條圖或矢線圖。利用網(wǎng)絡(luò)圖進行計劃安排和優(yōu)化的方法稱為網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù),在我國也稱為統(tǒng)籌法,把推進計劃所必需的各項工作按時間順序和從屬關(guān)系,用網(wǎng)絡(luò)形式表示為
博革精益轉(zhuǎn)型:從離散制造企業(yè)的角度改造機加工企業(yè)
機械加工企業(yè)屬于離散制造企業(yè),因此,改造機械加工企業(yè)應(yīng)當(dāng)從離散制造的角度考慮,憑借博革咨詢對離散制造企業(yè)和工程機械行業(yè)的研究,現(xiàn)給出以下改造要點: 1. 面對市場競爭和
光纖光纜行業(yè)TPM自主維護應(yīng)如何推進?
上海博革企業(yè)管理咨詢有限公司2019年起為與某科技集團提供TPM咨詢服務(wù),主要分TPM系統(tǒng)建立,從5S、OPL、六源改善、設(shè)備自主維護到專業(yè)維護,并建立 TPM管理 自主維護系統(tǒng)等開展,使
六西格瑪項目管理工具:過程決策程序圖
在質(zhì)量管理活動中,要達到目標或解決問題,總是希望按計劃推進原定的各實施步驟。但是,隨著各方面情況的變化,當(dāng)初擬定的計劃不一定行得通,往往需要臨時改變計劃。特別是解
豐田管理方式:強制型官僚制度VS授權(quán)型官僚制度
在泰勒的科學(xué)管理下,員工被視為機器,必須通過專制的經(jīng)理人的操縱,盡可能提高他們的工作效率,其方法包括: 合乎科學(xué)地決定執(zhí)行工作的最佳方法 合乎科學(xué)地開發(fā)出一個最佳方
豐田模式:預(yù)定進度表的推動式生產(chǎn)方式
豐田生產(chǎn)方式并不是一面倒地堅持其第3項原則:使用拉動式生產(chǎn)方式以避免生產(chǎn)過剩,在豐田公司,仍然有許多使用依照排定生產(chǎn)進度表的推動式生產(chǎn)方式,例如從日本把零部件輸出至
標準化:精益生產(chǎn)持續(xù)改善與質(zhì)量的基礎(chǔ)
豐田的標準化工作,其重要性不只是使現(xiàn)場作業(yè)員的工作可重復(fù)且有效率,豐田模式使該公司的所有白領(lǐng)階層工作流程(包括工程作業(yè))也實現(xiàn)了標準化,豐田公司所有人員都知道且實