Kanban是拉動生產的工具，而物料領取KANBAN的實施，在工具層面相對簡單，但其復雜的是環環相扣的流程及方法。

　　一、kanban導入的前提是重復性與再現性強的訂單，或者穩定的長期訂單

　　kanban周改善活動，如果選擇的訂單不足以支撐一段時間，中途進行了產品切換，造成項目組成員準備好的道具重新再制作。故載體范圍的選擇需要遵守重復性與再現性原則。雖然幾天的小單也可以通過順序補充領取的模式來實現，但是操作起來較為復雜，后期運行期間項目組成員需要頻繁更換紙質kanban、更換超市標識，不停地退入庫，會帶來負面的情緒，甚至可能會讓客戶產生對kanban運作系統的懷疑。

　　二、容器化標準化

　　容器的選擇，需要遵守2個方面的原則：其一，適合于生產線員工作業（線體設計）；其二，通用性，通用性的容器可以消除頻繁的換箱，還可抑制不同種類空箱的占地空間。

　　三、零件分裝

　　很多時候，客戶方都認為小零件一盒足夠用上幾天，沒必要分裝，而且分裝浪費時間。由于客戶方始終抱著這樣的觀點，最后他們會發現這樣一個事情：導入物料領取KANBAN后，大零件的庫存減少了，而現場小零件的庫存增加了。其實這就是零件大包裝帶來的弊病。

　　四、線邊物料架需要與搬運周期對應

　　很多客戶現場的情況就出現線邊物料架不能放置水蜘蛛搬運周期內物料領取KANBAN的物料，造成水蜘蛛不能按照標準的定時/定量搬運作業。故導入物料領取KANBAN時，也要考慮線邊物料架的存量是否滿足水蜘蛛的搬運周期。

　　五、超市需要建立庫存標準

　　超市建立首先要遵守FIFO原則，其次需要設定最大、最低的安全在庫量，超市的最大、最小安全在庫量設計與倉儲人員的搬運周期、后工序生產線節拍等緊密相關。倉庫物料領取KANBAN的張數就是超市的最大在庫量。運行中，由于活動組長擅自將配送零件的物料領取KANBAN統一更改為2張，造成現場模擬時，倉庫物流人員頻繁搬運物料。后將物流物料領取KANBAN按照最初設計的標準數量發行，運行就基本正常。

　　六、現場目視化：區域編碼、超市/線邊目視化

　　由于最初設計的區域編碼復雜，再加上組裝線涉及的零件種類較多，模擬過程中，倉庫物流人員經常放錯物料，造成現場水蜘蛛找尋時間浪費多。故在物料領取KANBAN推行時，倉庫、超市的三定管理及目視管理要實施到位。

　　七、有領取的地方就需要物料領取KANBAN

　　物料領取KANBAN分為生產線線邊至超市的物料領取KANBAN，超市至倉庫的物料領取KANBAN。一般來講，有領取的地方就需要物料領取KANBAN。特別是在兩個業務流程的接口處，兩個不同業務流程單位的物料領取KANBAN在此相遇處，需要進行辨識并交換。