1.為什么要加強設備精細化管理考核？

　　設備的高效運行是實現穩定、高效輸出的基礎。設備檢修頻次居高不下、設備故障時有出現造成大量生產時間被非計劃檢修占用，檢維修費用居高不下。有的公司早就推廣以點檢為核心的全員設備維修管理模式，但全員參與設備管理的氛圍沒有形成。設備的穩定長周期運行，需要全員全過程參與，設備管理不單單是機動部門的職責，生產、安全等各個系統都應該參與。

　　但是，在整個設備管理過程中，一線員工的重要作用沒有充分發揮出來，日常點檢、巡檢環節還有漏洞；工藝、設備技術人員與崗位職工三方合力維護設備運行的互補優勢沒有得到很好地發揮，使全員設備維修管理模式效果大打則扣。 　　2.如何加強設備精細化管理考核？

　　（1）大中修及日常修理要著眼于提高檢修質量、縮短檢修時間、控制檢修費用；對于檢修質量差、超檢修工期等要加強對項目負責人及車間技術人員的考核，堅決杜絕檢修返工現象。

　　（2）在每季度的設備檢查中，依據 “五定”“六保持”的要求，重點對點巡檢工作開展情況進行檢查。認真檢查點巡檢記錄、檢修記錄等基礎臺賬，對不認真記錄的進行嚴格考核。現場檢查要檢查設備運行狀況以及現場衛生情況，對現場“臟、亂、差”的嚴格考核。在設備點巡檢工作中營造出求真務實、真抓實干的氛圍。

　　設備管理需要全廠各級干部、職工通力合作，從自身的每一項工作開始，關注細節、精益求精，通過我們的務實工作，將設備精細化管理落到實處，為公司全面提升設備管理水平做出應有的貢獻。