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　　一、企業(yè)介紹

　　某小家電生產(chǎn)企業(yè)，現(xiàn)有總資產(chǎn)11億元，占地面積50萬平方米，員工6000多人，2008年實現(xiàn)銷售收入24億元。目前已發(fā)展成為一個集科研開發(fā)、信息集成、生產(chǎn)配套和市場營銷于一體、擁有國內(nèi)外先進設(shè)備和最新技術(shù)的現(xiàn)代化高新技術(shù)企業(yè)。

　　公司現(xiàn)有員工9000多人，中高級技術(shù)人員所占比例為24%，擁有國際一流的應(yīng)用于各類生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備和核心技術(shù)，是浙江省高新技術(shù)企業(yè)，具有年產(chǎn)4000萬套

　　二、企業(yè)現(xiàn)狀

　　博革團隊的專家顧問通過對該公司的調(diào)研，發(fā)現(xiàn)該公司目前需要突破焊接不良率及換模換線時間過長等問題，且可以考慮從自動化角度來提升整體的產(chǎn)能。

　　三、項目改善（專案選題/評估分析/現(xiàn)狀分析/要因分析/改善構(gòu)想）

　　第一期通過

　　1、改善專案選題：

　　（1）點焊機種脫焊不良改善案

　　問題描述：Manila基座等點焊機種在組裝在線生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)有脫焊不良現(xiàn)象，且一直存在

　　近期不良有上升，不良率0）8-1）5%，在線隨線人力2人。

　　改善范圍：組裝制程、沖壓制程

　　（2） 機器人換模換線效率提升改善案

　　問題描述：機器人生產(chǎn)線，每次換模換線時間過長，影響整體生產(chǎn)達成及對交期造成影響。人力成本急上升機器人快速導(dǎo)入但受制換模換線時間影響致整體機嫁動率低。每次換模時間達200分鐘，損失3H產(chǎn)能。

　　改善范圍：沖壓制程

　　（3） 自動化產(chǎn)能提升改善案

　　問題描述：自動化生產(chǎn)線產(chǎn)能與需求不匹配導(dǎo)致作業(yè)人員加班上升，人力成本急上升

　　廠營收相對減少，每周六/周日安排40-60作業(yè)人員加班。

　　改善范圍：沖壓制程

　　2、專案評估分析

　　3、現(xiàn)狀分析

　　通過剝洋蔥法，以208線為例，機器人導(dǎo)入后，每次換模換線時，當班有效產(chǎn)出時間下降32%。

　　初步調(diào)查及目標設(shè)定：由現(xiàn)狀200'/次降至100'/次。

　　4、要因分析

　　（1）宏觀流程繪制

　　（2） 繪制細部流程-點位調(diào)試

　　通過以上得出：1）調(diào)整點位參數(shù)耗時長；2）調(diào)整吸盤支架耗時長。

　　5、提出改善構(gòu)想

　　通常我們會考慮調(diào)整機器人來適應(yīng)模具，由于機器人較為復(fù)雜，每次調(diào)整需要專業(yè)技術(shù)及時間的投入。

　　我們通過逆向思維思考：目前模具定位精度為2mm，誤差大，無法適應(yīng)機器人，通過改善模具，增加精準定位塊，使精度達到0）10mm。并根據(jù)不同的模具配套使用專用的吸盤支架。從而達到安裝模具后即可精確定位，啟動機器人即可實現(xiàn)生產(chǎn)。

　　四、項目總結(jié)

　　通過以上改善，每班換模換線時間下降65%，每次有效產(chǎn)出時間提升30%。若未來全面實現(xiàn)機器化，自動化，每年可節(jié)省50萬。