亚洲v欧美v另类v综合v日韩v丨国产精品人妻一区二区高丨国产精品久久无码不卡黑寡妇丨色婷婷五月综合丁香中文字幕丨成人在线免费小视频丨精品国产国产综合精品丨国模精品一区二区三区丨免费视频91蜜桃丨亚洲淫片丨国产一区二区三区四区三区四丨香蕉视频在线看丨老司机香蕉久久久久久丨亚洲另类色区欧美日韩图片丨精品久久久久久中文字幕2017丨香蕉影音丨亚洲 欧美 综合 另类 中字丨久久久久蜜桃精品成人片公司丨偷拍老熟妇和小伙xxxx视频丨免费在线看黄视频丨五月婷香蕉久色在线看丨亚洲三级久久丨国产制服丝袜欧美在线观看丨日韩精品免费一区二区夜夜嗨丨欧美黑人猛交丨人妻丰满熟妇av无码区

    防錯(cuò)技術(shù)是實(shí)踐性很強(qiáng)的改進(jìn)方法，主要依靠現(xiàn)場工作人員的經(jīng)驗(yàn)來發(fā)現(xiàn)和實(shí)施。這在很大程度上妨礙了防錯(cuò)技術(shù)的技術(shù)的推廣實(shí)施。

      第0步：心理準(zhǔn)備  

    1. 通過持續(xù)過程改善和防錯(cuò)， 零缺陷是可以實(shí)現(xiàn)的；

    2. 防錯(cuò)并不需要大量的資源投入或很高的技術(shù)水平；

    3. 所有發(fā)生錯(cuò)誤的場所和過程都可以使用防錯(cuò)；

      第1步：識(shí)別和描述 
 
    1. 詳細(xì)識(shí)別和描述缺陷/紅牌條件。出現(xiàn)缺陷后，考察缺陷的歷史。為明確責(zé)任，指派一位團(tuán)隊(duì)隊(duì)員跟蹤缺陷/紅牌條件；

    2. 用FEMA （潛在失效模式分析） 的方法對(duì)過程進(jìn)行分析，找出可能發(fā)生失誤的地方；

    3. SPC數(shù)據(jù)、客戶投訴、日常生產(chǎn)問題；

    4. 確定產(chǎn)品/ 服務(wù)缺陷并收集數(shù)據(jù)；

    5. 追溯缺陷的發(fā)現(xiàn)工序和產(chǎn)生工序；

    6. 確認(rèn)缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導(dǎo)書；

    7. 確認(rèn)實(shí)際作業(yè)過程與作業(yè)指導(dǎo)書之間的差異；

    8. 確認(rèn)工序是否存在問題：

      第2步：缺陷分析，確定根   本原因  

    進(jìn)行因果圖分析以評(píng)估根本原因。確定根本原因?qū)?yīng)用防錯(cuò)技術(shù)以消除缺陷/紅旗是至關(guān)重要的。找出缺陷發(fā)生的源頭，用質(zhì)量管理七工具和“五個(gè)為什么”方法找出根本原因，找出失誤和缺陷之間的聯(lián)系。

     第3步：提出防錯(cuò)方案
 
    1. 腦力風(fēng)暴是一種可以激發(fā)小組成員產(chǎn)生大量的有創(chuàng)意的點(diǎn)子的方法。

    2. 利用防錯(cuò)裝置數(shù)據(jù)庫檢索相關(guān)的防錯(cuò)裝置。

    3. 用四種防錯(cuò)方法（信息加強(qiáng)法、接觸法、計(jì)數(shù)法和動(dòng)作順序控制法）確定所需用到的防錯(cuò)技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)及裝置。

     第4步：評(píng)估選擇可行方案 

    對(duì)方案進(jìn)行成本/ 效益分析，評(píng)審行動(dòng)方案，選擇最優(yōu)方案，在此基礎(chǔ)上提出實(shí)施計(jì)劃。然后確定工序上的更改，選擇合適的防錯(cuò)裝置，制定責(zé)任及時(shí)間表，分配所需的資源。需特別注意的是改進(jìn)團(tuán)隊(duì)要與每一位相關(guān)的人員進(jìn)行交流，使他們了解項(xiàng)目的目的。

     第5步：方案實(shí)施

    盡可能快地實(shí)施防錯(cuò)計(jì)劃。不要苛求防錯(cuò)方案可以100% 的解決問題，如果有50%的有效性就值得嘗試。

    第6步：運(yùn)行和評(píng)估

    1. 收集數(shù)據(jù)并與實(shí)施前相比較：

    2. 操作工是距生產(chǎn)線最近的人，最適合觀察記錄的工作。

    3. 工業(yè)工程師進(jìn)行實(shí)地評(píng)測

    4. 質(zhì)量工程師跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量的變化。

    5. 不要急于結(jié)束改進(jìn)小組的工作，改進(jìn)小組還要定時(shí)召開會(huì)議，將收集數(shù)據(jù)并與實(shí)施前相比較，檢查缺陷是否已經(jīng)消除并沒有新的問題產(chǎn)生。

    6.  防錯(cuò)裝置的驗(yàn)證：使用新的防錯(cuò)裝置時(shí)，必須進(jìn)行功能準(zhǔn)確率的驗(yàn)證，預(yù)防差錯(cuò)率。只有通過PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）方式的驗(yàn)證，方可使用。

   第7步：標(biāo)準(zhǔn)化和推廣

    對(duì)防錯(cuò)過程進(jìn)行評(píng)審，前面的過程和結(jié)果進(jìn)行總結(jié)、歸檔并補(bǔ)充數(shù)據(jù)庫，探討方案能否復(fù)制、推廣其它類似設(shè)備或和生產(chǎn)廠。特別要強(qiáng)調(diào)的是改進(jìn)工作的標(biāo)準(zhǔn)化。

    為了更好地普及防錯(cuò)技術(shù)，一方面需要不斷積累已有的應(yīng)用案例，另外一方面還要考慮提供一個(gè)一般性的改進(jìn)實(shí)施流程，幫助大家發(fā)現(xiàn)和解決問題，避免走彎路。