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　　日本共有11家整車生產(chǎn)企業(yè)，這些企業(yè)將國內(nèi)市場分割的支離破碎。從上個(gè)世紀(jì)60年代開始，日本國內(nèi)企業(yè)強(qiáng)調(diào)快速投放新車型，縮短產(chǎn)品的生命周期。供應(yīng)商的支持對(duì)企業(yè)快速的新產(chǎn)品開發(fā)和投放市場是必不可少的基礎(chǔ)。在長期發(fā)展中，形成了日本獨(dú)有分層次的金字塔供應(yīng)商體系。零部件行業(yè)以汽車主機(jī)廠為中心，成立各種協(xié)會(huì)。通過這種組織形式，各個(gè)主要公司逐漸形成了自己的系統(tǒng)的零部件供應(yīng)體系。在日本，這些零部件企業(yè)體系大體可分為獨(dú)立系、豐田系、日產(chǎn)系及其它系等四個(gè)體系（其它系是指附屬于其它整車集團(tuán)的供應(yīng)商）。

　　日本前6家汽車制造商分別是豐田，日產(chǎn)，本田，三菱，馬自達(dá)和鈴木，2000年的市場份額見表1。
　　這6家企業(yè)在中國都建有整車合資企業(yè)，其合資企業(yè)的制造系統(tǒng)反映了這些汽車集團(tuán)的特性，我們對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)的研究。

　　a）日本汽車廠商的自制/關(guān)聯(lián)采購/外購

　　與歐美企業(yè)不同，日本汽車廠商（主機(jī)廠）只從事4大工藝和發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)，采購所需要的其它部件，不同公司的自制/關(guān)聯(lián)采購/外購相差很大，我們把汽車廠商生產(chǎn)領(lǐng)域分成9個(gè)部分（圖2），對(duì)這6家企業(yè)的統(tǒng)計(jì)如下（表2，表3）。
　　各個(gè)企業(yè)的差異是由多種因素造成的，我們下面把這6家企業(yè)分成2組進(jìn)行研究，豐田，日產(chǎn)和三菱為一組；本田，馬自達(dá)和鈴木為一組。

　　b）豐田、日產(chǎn)和三菱

　　在日本，只有豐田、日產(chǎn)和三菱這3家企業(yè)是提供全系列產(chǎn)品的生產(chǎn)商。

　　從建立的那一天開始，豐田就采用了縱向一體化的原則，不但生產(chǎn)大多數(shù)的零部件，還生產(chǎn)汽車用特種鋼材，模具和加工機(jī)械。豐田的供應(yīng)商系列的系統(tǒng)的形成是在二戰(zhàn)之后，盟軍為了打破日本舊有的財(cái)閥體制，宣布解散日本的財(cái)閥集團(tuán)。豐田集團(tuán)下屬的豐田工機(jī)，豐田鋼鐵、愛信精機(jī)和豐田合成等都是這個(gè)時(shí)候分離出去的，盡管這些公司分離出去了，仍然和豐田汽車公司保持了緊密的聯(lián)系。

　　日產(chǎn)和豐田幾乎是同時(shí)進(jìn)入轎車生產(chǎn)領(lǐng)域，它最初也是采用縱向一體化原則，在二戰(zhàn)后，像豐田一樣，它的零部件公司也被分離出去。

　　三菱財(cái)團(tuán)是日本第二大財(cái)團(tuán)，僅次于三井，它是一直到東京奧運(yùn)會(huì)后，日本轎車工業(yè)飛速發(fā)展后，才從主要生產(chǎn)貨車轉(zhuǎn)為生產(chǎn)轎車。三菱汽車的領(lǐng)導(dǎo)人為了維護(hù)在三菱財(cái)團(tuán)的形象，定下了將三菱發(fā)展為全系列的生產(chǎn)商的策略，它的供應(yīng)商規(guī)模要小于豐田的供應(yīng)商，也沒有建立起完整的序列供應(yīng)商。

　　I）豐田和日產(chǎn)的完整的序列供應(yīng)商制度

　　豐田（日產(chǎn)類似）按照供應(yīng)商所生產(chǎn)部件對(duì)整車的重要程度，將供應(yīng)商劃分為3類。核心部件供應(yīng)商；特征部件供應(yīng)商；商品部件供應(yīng)商。并建立起了2級(jí)供應(yīng)商組織——協(xié)豐會(huì)和榮豐會(huì)，對(duì)隸屬不同組織的供應(yīng)商，豐田與其建立了不同的股本關(guān)聯(lián)關(guān)系。協(xié)豐會(huì)成員全部是核心部件供應(yīng)商（35家左右），豐田一般都持有它們超過30％的股份。榮豐會(huì)成員都是特征部件供應(yīng)商，豐田一般擁有它們的10％左右的股份。而商品部件供應(yīng)商，豐田一般不與其建立資產(chǎn)關(guān)聯(lián)關(guān)系。

　　這種資產(chǎn)的聯(lián)系極大的促進(jìn)了豐田（日產(chǎn)）與核心部件供應(yīng)商之間的信任和合作。豐田（日產(chǎn)）可以詳細(xì)了解其核心供應(yīng)商的詳細(xì)的成本信息，商定未來的投資計(jì)劃，合作開發(fā)新產(chǎn)品等，同時(shí)，豐田要求它的供應(yīng)商將生產(chǎn)設(shè)施建立在它的整車廠周圍，這推動(dòng)了及時(shí)供貨。作為對(duì)供應(yīng)商效忠的回報(bào)，豐田為協(xié)豐會(huì)成員提供大量的管理和生產(chǎn)技術(shù)方面的支持，在供應(yīng)商處推行豐田生產(chǎn)系統(tǒng)。這大大提高了供應(yīng)商的生產(chǎn)率，反過來又促進(jìn)了豐田產(chǎn)品的競爭力，最終導(dǎo)致了豐田和其供應(yīng)商都可以獲得長期競爭優(yōu)勢(shì)。

　　II）三菱、日產(chǎn)相對(duì)豐田的劣勢(shì)

　　汽車生產(chǎn)涉及到大量的投資，對(duì)供應(yīng)商來說，響應(yīng)主機(jī)廠的要求投資一個(gè)新產(chǎn)品，主要的投資包括：機(jī)器設(shè)備的投資（當(dāng)時(shí)的設(shè)備多數(shù)是剛性的專用設(shè)備），工裝的投資，產(chǎn)品開發(fā)的費(fèi)用。對(duì)于全系列的生產(chǎn)商，當(dāng)其在某個(gè)細(xì)分產(chǎn)品市場中競爭力不夠，它不能退出該細(xì)分市場。在它要求供應(yīng)商為該種產(chǎn)品投資時(shí)，必須和供應(yīng)商有某種形式的默契和信任，供應(yīng)商才肯作出該種投資。三菱將自己定位為全系列的生產(chǎn)商，而又沒能建立自己的供應(yīng)商系列。這被許多學(xué)者認(rèn)為是它最終走向衰敗的原因之一。

　　汽車行業(yè)競爭的要點(diǎn)是新車型，成本，質(zhì)量，一輛汽車70％以上的部件是非自制的，因此成本的競爭在日本實(shí)際上是不同的供應(yīng)商體系的勞動(dòng)生產(chǎn)率的競爭。在日本的最大的幾個(gè)汽車零部件供應(yīng)商都隸屬于豐田系。它們分別是愛信精機(jī)，日本電裝和小糸車燈。根據(jù)學(xué)者的調(diào)查，從60年代末期到90年代初期，豐田系和獨(dú)立系的勞動(dòng)生產(chǎn)率提高程度相當(dāng)，而日產(chǎn)系的供應(yīng)商的勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高始終低于前兩者。豐田和日產(chǎn)在每一個(gè)細(xì)分市場都展開激烈的競爭，車型，質(zhì)量差異不大，出售的價(jià)格也相當(dāng)，而日產(chǎn)的產(chǎn)量一直低于豐田，它的單車成本要高于豐田，所積累的利潤要低于豐田。經(jīng)過長期競爭，日產(chǎn)的實(shí)力逐漸衰退。

　　對(duì)商品類零件，豐田和日產(chǎn)采用的都是市場價(jià)格原則。而對(duì)核心部件和特性部件，由于這些產(chǎn)品多數(shù)是專門開發(fā)的，市場價(jià)格原則很難實(shí)施。豐田和日產(chǎn)擁有供應(yīng)商（指核心部件和特征部件）的股份，它可以得知這些廠商的實(shí)際成本詳細(xì)情況。如果供應(yīng)商滿足不了目標(biāo)成本法確定的價(jià)格，整車企業(yè)會(huì)對(duì)其作出支援，幫助它達(dá)到目標(biāo)。

　　為了促進(jìn)供應(yīng)商不斷提高生產(chǎn)率，豐田的供應(yīng)商管理采用了一套獨(dú)特的方法。

　　1）它一般將每個(gè)零部件的生產(chǎn)都分配給2個(gè)以上的生產(chǎn)廠商，它通過調(diào)整這2個(gè)廠家的供貨比例來推動(dòng)供應(yīng)商不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。但它不會(huì)輕易斷絕某個(gè)供應(yīng)商的關(guān)系。

　　2）它采用多種方法來幫助供應(yīng)商改進(jìn)績效。

　　·直接派遣它的富有經(jīng)驗(yàn)的工程師到供應(yīng)商現(xiàn)場幫助改進(jìn)

　　·成立供應(yīng)商組織，由供應(yīng)商之間彼此傳授經(jīng)驗(yàn)。縱向上它將供應(yīng)商分為協(xié)豐會(huì)和榮豐會(huì)；橫向上，它又將每個(gè)協(xié)會(huì)分作3個(gè)分會(huì)，將生產(chǎn)相同部件的彼此競爭的供應(yīng)商分入不同的分會(huì)。每個(gè)分會(huì)的成員彼此交流生產(chǎn)技術(shù)。由于隸屬于同一個(gè)分會(huì)的成員沒有直接競爭的關(guān)系，它們之間可以放心的交流。

　　·由供應(yīng)商派出工程師，到豐田學(xué)習(xí)，并學(xué)習(xí)實(shí)際的現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)。

　　·直接派出高級(jí)經(jīng)理到供應(yīng)商處任職。

　　·豐田鼓勵(lì)它的供應(yīng)商向除日產(chǎn)和本田外的其它廠商供貨。

　　作為一個(gè)全系列的生產(chǎn)商，市場的領(lǐng)導(dǎo)者，其生產(chǎn)能力必然要適度過剩，它可以利用這種富余的生產(chǎn)能力威懾其它試圖向它挑戰(zhàn)的企業(yè)。相應(yīng)的，它必然要求它的供應(yīng)商也同時(shí)有富余的生產(chǎn)能力。豐田鼓勵(lì)它的供應(yīng)商向其它企業(yè)供貨以充分利用這種過剩的生產(chǎn)能力。

　　日產(chǎn)也鼓勵(lì)它的供應(yīng)商向除豐田以外的其它廠家供貨，但它的供應(yīng)商的供應(yīng)商共享度指標(biāo)要低于豐田系的廠商。這可以認(rèn)為由于豐田長期占據(jù)日本40％左右的市場份額，并且一直處于技術(shù)領(lǐng)先的地位，它的供應(yīng)商無論從技術(shù)還是產(chǎn)品質(zhì)量，都具有很大優(yōu)勢(shì)，因此，這些供應(yīng)商獲得其它廠商的合同也相對(duì)容易。反過來，豐田的供應(yīng)商由于具有更多的用戶，在為其它客戶的合作中能夠吸收更多的技能，也會(huì)促進(jìn)豐田的發(fā)展。這樣反復(fù)循環(huán)，豐田和日產(chǎn)的差距越來越大。

　　豐田除了在自己本身的系列采購?fù)猓渤莫?dú)立系和其它系的供應(yīng)商采購產(chǎn)品，這主要是為了獲得最新的產(chǎn)品技術(shù)和制造技術(shù)。

　　日產(chǎn)的采購集中度要大于豐田。這主要是因?yàn)樗漠a(chǎn)量始終低于豐田，為了獲得規(guī)模經(jīng)濟(jì)，它采用了另一種方法來促進(jìn)供應(yīng)商提高績效。例如，花冠基本車型的前輪盤式制動(dòng)卡鉗，豐田制訂2家或2家以上的協(xié)作廠。相比之下，日產(chǎn)對(duì)同一類零件，例如所有前輪制動(dòng)卡鉗，和好幾個(gè)協(xié)作廠保持聯(lián)系。但是對(duì)于一個(gè)特定零件，只有一家協(xié)作廠。它們委托每家協(xié)作廠生產(chǎn)一個(gè)特定的零件并對(duì)他們的表現(xiàn)進(jìn)行比較。如果某家協(xié)作廠有所松懈，那么在新產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí)，新的訂單將轉(zhuǎn)給另一個(gè)生產(chǎn)同類零件的協(xié)作廠。但這種系統(tǒng)的靈活性不如豐田的方法效果好。

　　在IMVP的一項(xiàng)調(diào)查報(bào)告中顯示，日本零部件企業(yè)普遍認(rèn)為豐田和日產(chǎn)相比，豐田對(duì)待供應(yīng)商要求更為嚴(yán)格，它總是給序列供應(yīng)商以巨大的壓力，迫使這些供應(yīng)商跟隨它前進(jìn)的步伐，但同時(shí)豐田對(duì)供應(yīng)商的支援也更多些。

　　c）本田、鈴木和馬自達(dá)的對(duì)比

　　本田，馬自達(dá)和鈴木產(chǎn)品定位各不相同。他們都不是全系列的生產(chǎn)商而是關(guān)注于某些細(xì)分市場的特色產(chǎn)品生產(chǎn)商。

　　本田是日本現(xiàn)有汽車生產(chǎn)商中最后一個(gè)進(jìn)入市場的，它也是第一個(gè)在美國設(shè)立工廠的日本企業(yè)。它最初進(jìn)入的是一個(gè)擁擠不堪，被分割的支離破碎的市場。它發(fā)現(xiàn)很難依靠現(xiàn)有的汽車市場的零部件商，于是轉(zhuǎn)向求助于它的摩托車零部件供應(yīng)商。它由于資金不足，總是要求供應(yīng)商盡可能承擔(dān)更多的部件生產(chǎn)和參與新產(chǎn)品開發(fā)。這就要求它和供應(yīng)商之間建立非常強(qiáng)的信任關(guān)系。這也導(dǎo)致了它的采購集中度高。

　　它的產(chǎn)品定位于有特性的產(chǎn)品，因此，對(duì)于核心部件和特色部件，它并不鼓勵(lì)它的供應(yīng)商向其它廠商供貨。當(dāng)然，由于本田的產(chǎn)品價(jià)位較高，它有能力對(duì)這些“專享”部件提供較高的價(jià)格。

　　例如：在日本的輕型車領(lǐng)域（輕型車屬于低價(jià)位產(chǎn)品）共有三菱，本田，大發(fā)，鈴木，富士重工5家企業(yè)，對(duì)于變速箱零件，三菱，大發(fā)，鈴木，富士重工共享某些基本部件，只有本田不與其它企業(yè)共享部件。為了促進(jìn)供應(yīng)商之間的競爭，它采用和日產(chǎn)類似的方式來促進(jìn)供應(yīng)商之間競爭。

　　本田除了在汽車生產(chǎn)方面具有強(qiáng)大的工程能力，在機(jī)器人開發(fā)方面也有很強(qiáng)的實(shí)力。它同時(shí)也非常關(guān)注通過現(xiàn)場改善來降低成本和提高柔性。它的生產(chǎn)設(shè)施的柔性是世界最高的，例如，它可以在一天內(nèi)從雅閣轉(zhuǎn)向市民車型的生產(chǎn)。它由于自己生產(chǎn)機(jī)器人，它的機(jī)器人往往采用3軸，只具備必須的功能，成本要大大低于歐美企業(yè)所采用的機(jī)器人。

　　本田的高采購集中度提高了它和供應(yīng)商之間的彼此信任，雖然沒有股權(quán)聯(lián)系，它依然能夠獲得供應(yīng)商的詳細(xì)的成本數(shù)據(jù)，它擁有的強(qiáng)大的工程能力和現(xiàn)場管理能力又使得它有能力幫助它的供應(yīng)商改進(jìn)現(xiàn)場績效。

　　鈴木以低成本造車為原則，它在設(shè)計(jì)其產(chǎn)品時(shí)，經(jīng)常采用其它公司車型上已有的零件。它沒有自己的供應(yīng)商體系，采購的集中度低。利用其它公司車型已有的零件可以降低它的成本，它總是從那些為多個(gè)公司供貨的廠家采購。這些能為多個(gè)整車廠供貨的廠家往往具有價(jià)格上的優(yōu)勢(shì)。

　　它是世界上小型車的領(lǐng)導(dǎo)者，它的ALTO平臺(tái)被很多國家的不同公司引進(jìn)。在微型車領(lǐng)域，它的產(chǎn)品線是最寬的，具有最大的成本優(yōu)勢(shì)。但它的這種政策（采購別人已有的部件）限制了它成長為一家世界級(jí)公司，它資本不足，產(chǎn)品利潤低。

　　馬自達(dá)公司最初希望發(fā)展成為“日本的寶馬”，它依仗的資本是其擁有世界上唯一大規(guī)模生產(chǎn)的轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，該產(chǎn)品動(dòng)力性好，但油耗很高。在石油危機(jī)發(fā)生后，它被迫放棄轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)，由于它的車身設(shè)計(jì)并沒有很強(qiáng)的實(shí)力，它沒能成功發(fā)展成為豪華轎車生產(chǎn)商。從建立之日起，馬自達(dá)公司就缺少完整的序列供應(yīng)商，在被美國福特公司吞并后，它的采購體系并入了福特全球體系。

　　目前，豐田依靠其供應(yīng)鏈優(yōu)勢(shì)在國內(nèi)牢牢的占據(jù)了40%的市場，短期內(nèi)看上去是不可動(dòng)搖的。