中國制造業的春天

討論分五種：兩類工廠出現差距的主要原因？改善對策？

序號            A類工廠                                   B類工廠                  

1        重視“員工自主管理”                  重視“監督管理”

   2        視員工為“現場管理主體”           視員工為“勞動工具”

   3        提案改善紀律員工智慧                  抱怨員工知識少，素質低

   4        現場“賞心悅目干凈整潔”            現場“臟亂差”

   5        改善墻展示“作業員自主改           幾乎沒有改善墻

             善的智慧成果

TPM名稱的由來

TPM意愿：全員生產保全

T--Total(全員）

P--Productuve（生產）

M--Maintenance(保全）

TPM的其他稱呼

--Total Productive Management

--Total Proud Motivation 

--Total Parts Management …

TPM定義：分2種

舊版定義（1971年）

新版定義（1989年）

TPM舊版定義

序號               定義要點

1     以追求最高的設備綜合效率為目標

2     建立設備保全的保全系統

3     由設備計劃、使用和保全等部門全面參與

4     以自主小集團活動形式推進PM活動

TPM新版定義

序號               定義要點

  1     以建立健全生產系統效率化極限的企業體制為目標

  2     從生產系統整體出發,構筑能未然防止所有損耗(災害、不良、故障、浪

費)發生的機制

  3     包括生產、開發、設計、銷售等部門在內所有部門

  4     通過公司上層到一線員工的全面參與

  5     自主的小集團活動，最終達到零損耗的目的

TPM  新版定義的4要素

目標:建立不斷追求生產效率最高境界的企業體質

  全員參與性:從公司領導到第一線員工的改善活動

  機制:能預防管理和生產工序中所有損耗(LOSS)

  追求:零化極限

TPM  新/舊版定義對比

比較項目      舊版                  新版

活動目標  設備的效率化        整個生產系統的效率化

活動對象  建立設備維護體系    鉤子零損耗的管理體系

參與部門  生產部門            企業所有部門

參與人員  相關的所有人員      企業所有人員

活動方式  自主的小集團活動    自主活動和職務活動相結合

TPM  起 源 和 發 展

  年代                   英文名               中文名

1951年前                BM             保養預防（維修預防）

1951年（起源美國）      PM             由美國人提出的預防保養

1957年                  CM             事后保養時代

1960年                  MP             改良保養（生產維修）

1971年（發展于日本）    舊版TPM        全員生產性保養（全員參與）

1989年（推廣全世界）    新版TPM        全面改善（所有領域）

中國工廠推進TPM的原因

優秀企業把TPM看作提升工廠管理水平的法寶

  優秀企業通過推進TPM,積極營造濃厚的變革和

   改善氛圍

  優秀企業通過推進TPM,促進全員參與創建優秀

   人才層出不窮的大好局面

TPM   八大支柱和兩大基石

              TPM(目標:零損耗-LOSS  0)

人  自  課  專  事  初  安  品

才  主  題  業  務  期  全  質

                 培  保  改  保  改  改  改  保

                 養  養  善  養  善  善  善  全

TPM   八  大  支  柱

人才培養   -教育活動放在TPM活動各支柱首位,首要解決的是培

           養員工改善意識和問題意識,提升員工必要技能

-對于企業來講,推進TPM或任何新生事物都沒有經驗,

            必須通過教育和摸索獲得

自主保養    -自主保養:員工對自己的設備進行自己維護和管理

-該活動最大成功:促進全員參與,進行自主管理,提

            高自主積極性和創造性,減少管理層級和管理人員

課題改善    -課題的定義:指經營者和客戶最關心的焦點問題以及

            企業發展所面臨的瓶頸問題

-目標:通過TPM小組活動或跨部門小組活動解決問題

專業保養    -設備管理細化分工:設備傳統日常管理工作移交給生

產部進行設備自主保養;設備維修部門則進行預防保

            養和計劃保養,通過診斷提高對設備預知力

事務改善    -事務改善目的:消除各種管理損耗,減少管理人員,

 提高辦事效率,更好地為生產服務

-TPM是全員參與的持久活動,沒有事務部門的支持,  

             TPM不能持續

初期改善    -沒有缺陷的產品設計或設備設計是研發技術部門

             天職,能實現唯一可能就是掌握產品或設備設計  

             的情報,因此,掌握情報離不開生產\設備部門支持

安全改善    -事實上安全活動從5S活動開始就始終貫穿其

            中,任何活動如果出現安全問題,一切等于零

            -傳統品質活動即事后管理活動,其重點看結果, 

           不能保證優良的品質,難生產出沒有缺陷產品

-品質保全即事前管理活動,首先抓源頭,品檢控 

制整個制作程

TPM   兩  大  基  石

徹底5S活動:又叫“新5S”或“設備5S”

  是指以現場及設備為中心,去除周圍能見到的混亂和浪費現象的活動

  職務性的小集團活動定義

  是實施改善項目或革新項目的基本單位