生產(chǎn)車間如何實(shí)施6S管理？博革6S管理咨詢專家介紹，6S是：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全。是其它現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，做好了6S管理，不僅能收獲一個(gè)干凈、整潔的工作現(xiàn)場(chǎng)，更重要的是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有序、各種浪費(fèi)降到最低，員工的素質(zhì)也得到了改善。

　　我們的企業(yè)在經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，不論是研究發(fā)展戰(zhàn)略，還是研究人力資源管理，或者研究企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力等，都必須以企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理為基礎(chǔ)。而現(xiàn)場(chǎng)管理有兩項(xiàng)主要的功能：那就是“維持”與“提升”，維持是使每一位作業(yè)人員都能依照現(xiàn)有的技術(shù)、管理、作業(yè)程序及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)完成工作；而“提升”則是以改進(jìn)現(xiàn)有的技術(shù)、管理、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)的活動(dòng)。也就是說(shuō)，現(xiàn)場(chǎng)管理的重點(diǎn)就是“維持標(biāo)準(zhǔn)”和“改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)”，其中“維持”包括了“培訓(xùn)”與“執(zhí)行”，而“提升”則包含了“改善”與“創(chuàng)新”。然而，要很好地完成這兩項(xiàng)功能，必須深入做到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理。生產(chǎn)車間如何實(shí)施6S管理？博革咨詢專家下面分享生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)6S管理要點(diǎn)，可供參考。

　　一、原則：

　　1、大處著眼，小處著手、策劃到位，定期總結(jié)；

　　2、統(tǒng)一思想、集中智慧、提升品質(zhì)、實(shí)現(xiàn)價(jià)值。

　　二、要求：

　　1、有效：將有效的時(shí)間花在有效的工作中，等待是無(wú)效的時(shí)間；

　　2、自律：明確工作內(nèi)容及分工；

　　3、改變觀念；

　　4、員工：擺設(shè)，每天都要做，繁瑣；

　　5、管理人員：管生產(chǎn)沒(méi)時(shí)間管現(xiàn)場(chǎng)。

　　三、重點(diǎn)：

　　1、車間（含特殊及關(guān)鍵工序）；

　　2、倉(cāng)庫(kù)（含危廢品）、設(shè)備、配電房等。

　　四、要點(diǎn)：

　　1、 小孩子不能進(jìn)車間。

　　2、 設(shè)吸煙區(qū)，車間內(nèi)（包括倉(cāng)庫(kù)內(nèi)）絕對(duì)不能吸煙。

　　3、 電動(dòng)車不能進(jìn)車間（充電），也不能進(jìn)食堂內(nèi)。

　　4、 工作時(shí)不能穿拖鞋、背心。一律穿工作服，顯得整齊。

　　5、 打包帶要在包裝中間，且不能歪斜。

　　6、 工作臺(tái)（如檢驗(yàn)臺(tái)）不能放置礦泉水瓶、雨具等無(wú)關(guān)物品。

　　7、 掃把等衛(wèi)生用具用后要?dú)w位，不要放在通道、進(jìn)出口等顯眼處，有礙觀瞻。門口的空間要騰出。

　　8、 材料或工具車排列要整齊，定置定位。

　　9、 分清要與不要，無(wú)關(guān)的、沒(méi)用的物品清理出現(xiàn)場(chǎng)。

　　10、現(xiàn)場(chǎng)丟棄的配件，下班前要檢起來(lái)。

　　11、安全庫(kù)存（看采購(gòu)周期），不過(guò)度存材料，應(yīng)逐用下調(diào)。庫(kù)存看板：貨位要編號(hào)、標(biāo)識(shí)（包括貨架），畫(huà)出平面圖。

　　12、抽屜要清理。

　　13、設(shè)備跑冒滴漏要管控。

　　14、設(shè)備維護(hù)有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)磨損的重畫(huà)清晰，不常用的機(jī)床用罩圍住。

　　15、通道不能堵塞。

　　16、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)劃分區(qū)域，劃分產(chǎn)品。

　　17、建立健全安全管理機(jī)構(gòu)，制定安全管理責(zé)任制，實(shí)施安全專人負(fù)責(zé)制，如現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)。

　　18、向可視化管理拓展。

　　19、加強(qiáng)宣傳：6S專欄。

　　20、注意地面粉塵、痰跡。

　　擴(kuò)展閱讀：博革咨詢是一家專業(yè)提供5S/6S咨詢、5S/6S管理培訓(xùn)、精益生產(chǎn)管理咨詢、TPM設(shè)備管理、工廠布局、班組建設(shè)、流程再造、績(jī)效管理等現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢服務(wù)公司，千余個(gè)5S/6S咨詢、精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目經(jīng)典成功案例，定制化企業(yè)內(nèi)訓(xùn)服務(wù)。

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