如何有效的控制采購成本？ 博革精益生產(chǎn)專家介紹：制造業(yè)材料成本占成本總額的絕大部分的比例，高的占到70%～80%，低的也接近40%～50%，可以說企業(yè)成本控制的重點(diǎn)和源頭都是從采購成本開始的。

　　有研究表明，某些行業(yè)采購成本降低1%，利潤(rùn)就會(huì)上升10%甚至更高。據(jù)相關(guān)報(bào)道，飛利浦和德力電器的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)顯示：1%的采購成本下降，使兩個(gè)公司的利潤(rùn)分別增加7.5%和16.5%。

　　采購成本占總成本的比率越大，降低采購成本對(duì)利潤(rùn)的貢獻(xiàn)就越大。因此在有經(jīng)驗(yàn)的管理者看來，采購部門不僅僅是發(fā)生成本的部門，更是企業(yè)利潤(rùn)來源的中心，做好采購成本控制對(duì)企業(yè)意義重大。具體來說有以下幾個(gè)方面：

　　1. 采購物料成本占生產(chǎn)總成本的比例較大的企業(yè)，若物料或設(shè)備無法以合理的價(jià)格獲得，則直接影響到企業(yè)的經(jīng)營(yíng)：若采購價(jià)格過高，則產(chǎn)品成本也高，影響到產(chǎn)品的銷售和利潤(rùn)；若采購價(jià)格過低，則很可能采購的物料品質(zhì)很差，影響到產(chǎn)品的品質(zhì)，從而使產(chǎn)品不具備市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

　　2. 采購周轉(zhuǎn)率高，可提高資金的周轉(zhuǎn)率。合理的采購數(shù)量與適當(dāng)?shù)牟少彆r(shí)機(jī)，既能避免生產(chǎn)車間停工待料，又能降低物料庫存，減少資金積壓與占用。

　　3. 采購部門可在搜集市場(chǎng)情報(bào)時(shí)，提供新的物料以代替舊物料，以達(dá)到提高品質(zhì)，降低成本之目的。

　　采購成本控制體系的建立應(yīng)從采購部門的組織結(jié)構(gòu)、采購方式與流程、供應(yīng)商管理以及采購部門的績(jī)效考核幾個(gè)方面全面著手，統(tǒng)籌規(guī)劃。

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　　采購方式

　　就制造類企業(yè)采購來說，降低成本的方法有很多，歸納起來主要有以下六種：

　　1.價(jià)值分析法與價(jià)值工程法。即通常所說的VA與VE法：適用于新產(chǎn)品：針對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡(jiǎn)化、變更、替代等方法，來達(dá)到降低成本的目的。

　　價(jià)值工程是針對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品的功能、成本，做系統(tǒng)的研究與分析，現(xiàn)在價(jià)值分析與價(jià)值工程已被視為同一概念使用。詢價(jià)、談判法。談判是買賣雙方為了各自目標(biāo)，達(dá)成彼此認(rèn)同的協(xié)議過程。

　　談判并不只限于價(jià)格方面，也適用于某些特定需求。使用談判的方式，通常期望采購價(jià)格降低的幅度約為3%～5%。

　　2. 早期供應(yīng)商參與ESI:在產(chǎn)品設(shè)計(jì)初期，選擇伙伴關(guān)系的供應(yīng)商參與新產(chǎn)品開發(fā)小組。

　　通過供應(yīng)商早期參與的方式，使新產(chǎn)品開發(fā)小組依據(jù)供應(yīng)商提出的性能規(guī)格要求，及早調(diào)整戰(zhàn)略，借助供應(yīng)商的專業(yè)知識(shí)來達(dá)到降低成本的目的。

　　3. 杠桿采購：避免各自采購，造成組織內(nèi)不同單位，向同一個(gè)供應(yīng)商采購相同零件，卻價(jià)格不同，但彼此并不知的情形，無故喪失節(jié)省采購成本的機(jī)會(huì)。應(yīng)集中擴(kuò)大采購量，從而增加議價(jià)空間的方式。

　　4. 價(jià)格與成本分析：這是專業(yè)采購的基本工具，了解成本結(jié)構(gòu)的基本要素，對(duì)采購者是非常重要的。

　　如果采購不了解所買物品的成本結(jié)構(gòu)，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價(jià)格，同時(shí)也會(huì)失去許多降低采購成本的機(jī)會(huì)。

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　　企業(yè)選擇采購成本策略所需考慮的因素

　　以上所說的幾種降低采購成本的策略只是理論上的方法，就現(xiàn)實(shí)企業(yè)實(shí)踐中，擬定采購策略的時(shí)候，應(yīng)同時(shí)考慮下列幾項(xiàng)因素。

　　1. 所采購產(chǎn)品或服務(wù)的型態(tài)。所采購產(chǎn)品或服務(wù)的型態(tài)，是屬于一次性的采購，或者是持續(xù)性的采購。

　　這應(yīng)是采購最基本的認(rèn)知，如果采購的型態(tài)有所轉(zhuǎn)變，策略也必須跟著作調(diào)整，持續(xù)性采購對(duì)成本分析的要求遠(yuǎn)高于一次性采購，但一次性采購的金額如果相當(dāng)龐大，也不可忽視其成本節(jié)省的效能。

　　2. 年需求量與年采購總額。年需求量與年采購額各為多少，這關(guān)系到在與供應(yīng)商議價(jià)時(shí)，是否能得到較好的議價(jià)優(yōu)勢(shì)。

　　3. 與供應(yīng)商之間的關(guān)系。賣方、傳統(tǒng)的供應(yīng)商、認(rèn)可的供應(yīng)商，到與供應(yīng)商維持伙伴關(guān)系，進(jìn)而結(jié)為策略聯(lián)盟，對(duì)成本的分享方式不同。

　　如果與供應(yīng)商的關(guān)系一般，則肯定不容易得到詳細(xì)的成本機(jī)構(gòu)資料，只有與供應(yīng)商維持較密切的關(guān)系，彼此合作時(shí)，才有辦法做到。

　　4. 產(chǎn)品所處的生命周期階段。采購量與產(chǎn)品的生命周期所處的階段有直接的關(guān)系，產(chǎn)品有導(dǎo)入期、成長(zhǎng)期到成熟期，采購量會(huì)逐漸放大，直到衰退期出現(xiàn)，采購量才會(huì)逐漸縮小。

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　　采購流程

　　在以上的物質(zhì)采購流程圖中，幾乎每個(gè)環(huán)節(jié)都直接關(guān)系到了采購成本，其中比較重要的環(huán)節(jié)有四個(gè)：首先是制訂訂貨清單時(shí)要比對(duì)庫存，在倉庫已有庫存的情況下重復(fù)采購勢(shì)必增加資金占用，同時(shí)也增加了物料的自然耗費(fèi)；

　　其次是制訂合理的物料采購目標(biāo)成本，使實(shí)際成本和目標(biāo)成本不會(huì)偏差過大；

　　然后是詢價(jià)比價(jià)，在綜合考慮材料質(zhì)量和交期的情況下，貨比三家盡量選擇價(jià)格低的供應(yīng)商；

　　最后是到貨時(shí)的質(zhì)檢，把好質(zhì)量這一關(guān)。就避免了因材料質(zhì)量原因而造成的返修、報(bào)廢、違約索賠等潛在成本的支出。

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　　供應(yīng)商管理

　　對(duì)供應(yīng)商的選擇必須在產(chǎn)品簽訂合同之前，對(duì)對(duì)方進(jìn)行必要的信譽(yù)調(diào)查。其主要內(nèi)容：

　　一是企業(yè)的規(guī)模，企業(yè)的性質(zhì)是否與工商管理登記注冊(cè)相符及營(yíng)業(yè)執(zhí)照經(jīng)營(yíng)范圍一致；

　　二是是否有相應(yīng)的資質(zhì)證書和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)許可證；

　　三是履約能力，技術(shù)、質(zhì)量的保證是否能滿足產(chǎn)品質(zhì)量與進(jìn)度要求，以及售后服務(wù)技術(shù)能力。調(diào)查合格后的供應(yīng)商，才能準(zhǔn)入簽訂采購合同。

　　供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定與分類。采購中心對(duì)供應(yīng)商的管理主要包括以下幾個(gè)方面：

　　（1）供應(yīng)商的分類評(píng)級(jí)。依據(jù)供應(yīng)商資質(zhì)證明，以及以往供應(yīng)材料質(zhì)量?jī)?yōu)劣和交期等情況劃分為一級(jí)供應(yīng)商和二級(jí)供應(yīng)商，為以后采購決策提供依據(jù)。

　　（2）按原材料、元器件種類分類，確保各類物料缺貨時(shí)能快速的聯(lián)系上相應(yīng)的供應(yīng)商。

　　（3）供應(yīng)商交期管理。如果供應(yīng)商的交貨經(jīng)常延誤，勢(shì)必會(huì)給生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來一系列的連鎖影響。