中國是世界最大的制造業(yè)國家，有“世界工廠”的稱號！作為制造業(yè)生產大國，工廠遍地都是。一個良好的生產車間作為工廠第一現場不僅體現了企業(yè)的生產制造力同時也代表了企業(yè)形象。生產車間實施6s管理后會有哪些變化？下文就一起來了解一下吧。

　　1、干凈整齊的生產車間

　　實施6S管理后，運用定位、定標、定量等手段，把生產現場的空間充分利用起來，并根據物品的形狀和特點，對物品進行標識和定位。5個月之后，雜亂無章的現場變得規(guī)范、整潔、有序。整個現場井井有條，工人能夠迅速地找到他所需要的任何工具。

　　2、分類、標識清楚的零件抽屜和物料柜

　　6S管理實施之后，企業(yè)車間中的小零件被分門別類地放在不同的抽屜里，并且被清楚地標識出來；對物料柜的空間進行了細致的劃分，各種物料均按照規(guī)定的位置和順序擺放，并且將責任人清楚地標識出來了。這樣，不僅保持了工作現場的整潔有序，時間長了還有助于提高員工的素質。

　　3、實施目視管理的現場

　　在6S實施之前的辦公區(qū)域，物品的擺放缺少標識和相關的責任人。實施目視管理后，對辦公室內的每個水杯都進行了標識，現場的設備用黃色的油漆標明了介質的流動方向，甚至對每一根電線都確定了放置方法并加以標識。

　　4、激發(fā)員工無窮的創(chuàng)意

　　6S管理的實施激發(fā)了這家企業(yè)員工無窮的創(chuàng)意，為員工提供了展現自己智慧的舞臺：一位老工人經過構思，設計出了能讓水管收放自如的操作箱。他的創(chuàng)意不但保持了現場的整齊，還節(jié)約了大量的用水。廠區(qū)的指路牌更是體現了員工的聰明才智，用手的造型指明了凈化區(qū)、辦公樓的方向。

　　6S現場管理包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全。是其他現場管理的一個基礎，做好了6S管理，不僅能收獲一個整潔的工作現場，更重要的是生產現場有序、各種浪費降到最低，員工的素質也得到了改善。