精益生產(chǎn)管理提案改善的范圍

日期：2019-11-04 / 人氣： / 來源：m.xdqq.com.cn / 熱門標(biāo)簽：精益生產(chǎn)培訓(xùn) 精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)咨詢

歡迎您訪問博革咨詢官網(wǎng)！博革咨詢是中國首家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司，專注于提供精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場(chǎng)管理、TPM設(shè)備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負(fù)責(zé)落地實(shí)施。

全國咨詢熱線：021-62373515、157-2153-3189

我們承諾：見效快、易復(fù)制，目標(biāo)必對(duì)賭！

員工一般都會(huì)從自己身邊發(fā)現(xiàn)一些需要改進(jìn)的地方。如企業(yè)的經(jīng)營制度、生產(chǎn)過程、設(shè)備改進(jìn)、工作的環(huán)境等。因此，有必要對(duì)這些意見進(jìn)行分類匯總，以便在精益生產(chǎn)管理項(xiàng)目中提案改善的實(shí)施過程中更有條理，更易于管理。

◆企業(yè)經(jīng)營制度的改善

發(fā)動(dòng)所有員工對(duì)企業(yè)當(dāng)前的經(jīng)營制度進(jìn)行檢驗(yàn)，考察現(xiàn)有經(jīng)營制度中是否存在不合理的、需要進(jìn)行改善的地方。有些經(jīng)營制度是在特定的條件下或在沒有進(jìn)行調(diào)研的情況下制定出來的，已經(jīng)不適用當(dāng)前的狀況。這些不合時(shí)宜的規(guī)章制度會(huì)降低生產(chǎn)率，打擊員工的積極性。因此，只有給員工提供反饋意見的渠道，使員工和主管相互溝通，企業(yè)才能消除弊端。

◆設(shè)備的改進(jìn)或生產(chǎn)效率的改善

操作設(shè)備的員工工作在第一線，對(duì)設(shè)備和生產(chǎn)的流程都比較了解，對(duì)于設(shè)備的操作、工作流程都會(huì)有一些切身的體會(huì)，會(huì)提出一些如設(shè)備自動(dòng)化、省力化、省人化、省時(shí)化的改善意見。他們對(duì)于原料的節(jié)省、廢料的降低、能源的節(jié)省、成本費(fèi)用的降低等提出建議，這對(duì)于企業(yè)來說都是很珍貴的，往往能產(chǎn)生立竿見影的效果。

◆環(huán)境衛(wèi)生和安全措施的改善

工作環(huán)境的好壞直接影響著員工的心情和工作效率。企業(yè)除了應(yīng)投入一些資金改善員工的工作環(huán)境之外，還需要讓員工養(yǎng)成勤打掃、講衛(wèi)生的習(xí)慣。安全規(guī)程要做到條理化、程序化，對(duì)于某些操作怎樣進(jìn)行改進(jìn)才能更安全，才能消除安全隱患，這些都是提案改善的內(nèi)容。

不應(yīng)受理的提案

很多提案良莠不齊，有些對(duì)于公司是完全沒有價(jià)值的，企業(yè)對(duì)于這種提案應(yīng)不予受理。如非建設(shè)性的批評(píng)和意見、人身攻擊、個(gè)人的薪金與人事變動(dòng)等，都不屬于提案的范疇，應(yīng)不予受理，也不給予獎(jiǎng)勵(lì)，但必須回復(fù)提案者，說明不受理的理由，并且鼓勵(lì)提意見的人員繼續(xù)提出寶貴的意見。

作者：博革咨詢

咨詢采購表

精益生產(chǎn)怎么做？六西格瑪咨詢?cè)趺醋觯宽?xiàng)目周期是多少？大概需要多少費(fèi)用？

我是什么企業(yè)？目前需要解決的問題是什么？預(yù)算周期是多少？想要達(dá)到什么效果？

姓名： *

公司： *

職位： *

手機(jī)： *

咨詢需求： *

城市：

驗(yàn)證碼：看不清？點(diǎn)擊更換

24小時(shí)客服電話： 021-62373515

歡迎您瀏覽博革咨詢官方網(wǎng)站！我們專注于精益生產(chǎn)咨詢、六西格瑪咨詢、精益供應(yīng)鏈咨詢、5S6S現(xiàn)場(chǎng)管理、TPM設(shè)備管理咨詢、工廠布局規(guī)劃、目視化看板設(shè)計(jì)等領(lǐng)域的落地咨詢；若對(duì)本頁面內(nèi)容不感興趣或想了解更多與您企業(yè)、行業(yè)相關(guān)的資訊，可通過以下方式尋找解決方法：

（1）工作時(shí)間可撥打我們的全國咨詢熱線：15721533189，021-62373515 進(jìn)行咨詢；

（2）在網(wǎng)站欄目右側(cè)“搜索框” 輸入您感興趣的關(guān)鍵詞，搜索相關(guān)內(nèi)容；

（3）點(diǎn)擊左側(cè)“在線咨詢”按鈕，您可以和我們的專家老師在線咨詢；

（4）非工作時(shí)間請(qǐng)點(diǎn)擊網(wǎng)站下方的“留言” 按鈕，留下您的聯(lián)系方式和需要咨詢的內(nèi)容，我們將安排專業(yè)顧問給您解答；

（5）入群方式：掃描左圖二維碼，添加小博微信好友，通過認(rèn)證后，加入精益生產(chǎn)VIP會(huì)員微信群。

豐田持續(xù)改善的工具＂Hansei＂← TPM管理自主保養(yǎng)的七個(gè)步驟（一）：清掃習(xí)慣的培養(yǎng)←

精益生產(chǎn)管理提案改善的范圍

熱銷課程 Hot

相關(guān)內(nèi)容 Related

我們的服務(wù) Our Services

我們的成功案例 Our Successful Cases