前言： 隨著工業(yè)自動化、辦公自動化、家庭自動化的不斷發(fā)展以及通信、汽車、家電、醫(yī)療器械產量的不斷提高，世界微電機的市場容量正以年增 6％以上的較快速度向前推進。作為國民經濟生產生活所需設備的重要部件，不同的電機應著不同的功能要求而出現，大量地應用于汽車、家用電器、醫(yī)療器械、視像處理設備、工業(yè)電氣驅動和控制等領域上。博革咨詢認為制造作為鏈條上的重要一環(huán)，微電機行業(yè)的發(fā)展至關重要。與此同時，日趨激烈的競爭環(huán)境正迫使世界微電機廠商積極探索精益生產管理方式，尋找降低生產成本的效方法。特別是目前國內珠三角，長三角區(qū)域微電機制造商受勞動力成本逐年增長的壓力，許多制造型企業(yè)在前些年嘗試將一批高技術含量微電機的生產轉向我國欠發(fā)達地區(qū)，由于人員管理、材料供應不及時等出現“水土不服”的情況，導致生產廠家負盈利，精益生產管理方式依舊在不斷探索中。

     一、電機行業(yè)發(fā)展現狀 

    雖然我國是全球電機制造大國，但主要是生產附加值低、能耗高的普通電機，少數企業(yè)生產的高效電機也絕大部分用于出口，國內現有存量電機中高效電機比重不到5%，在中國的應用比例目前僅為23%~25%。與此同時，我國電機壽命平均比國外低3%~5%，運行系統(tǒng)效率比國外低10%~20%，以此估算，我國電動機效能提高1個百分點，每年可節(jié)電260多億千瓦。如果電機系統(tǒng)的效率提高5%~8%，每年節(jié)約的電相當于兩到三個三峽大壩的發(fā)電量。超高效電動機的研發(fā)和生產，是提高電機系統(tǒng)效能的重要基礎。電機本身是勞動密集型產品，達不到一定產量規(guī)模很難生產效益，所以行業(yè)利潤十分微薄。全國電機行業(yè)從業(yè)人員約30萬人，即使在一些效益比較好的企業(yè)，純利潤也達不到5%。同時，此外，電機的標準有些不一致，有些企業(yè)產品做得比較雜，各種電機都做，這樣也使得難以實現自動化，只能用人力。目前，我國大大小小的電機廠近2000家，盡管企業(yè)數量龐大，但相當一批是小型企業(yè)。由于生產廠家多、產量大，形成了互相搶占市場壓價競爭局面。產品質量參差不齊、相互壓價競爭、行業(yè)利潤微薄等現象，已成為影響電機企業(yè)生存和發(fā)展的主要問題。

     二、電機行業(yè)如何借助精益生產管理方式高速發(fā)展 

    微電機市場競爭激烈。因此各制造廠都在致力于運用精益生產管理來提高生產效率，設法降低生產成本，提高產品競爭力。沒有好的設計便不會有好的最終產品，而沒有好的生產工藝和設備則不可能實現好的設計。電機制造廠要依靠機械領域中新的技術制造出體積小、重量輕、性能優(yōu)良和高效率的產品，還要縮小其占地面積，減少操作人員，加速生產過程，降低生產成本，更好地滿足客戶的需求。

    微電機作業(yè)有三種情況，一種是中小企業(yè)常見的孤島式生產作業(yè)方式，電機轉子與定子從繞線——滴漆——組裝——測試工序依據“設備功能”進行布局例如：將定子繞線車間、轉子繞線車間、滴膠車間、組裝測試車間等布局方式。此生產方式特點就是車間與車間形成斷層生產現場隨處可見大量在制品堆積，導致庫存積壓，生產周期長、占用大量流動資金，企業(yè)資金周轉次數低，抗風險能力極低。

    第二種是生產流水線作業(yè)，采用傳送帶在一條生產線與幾條生產線上完成一種產品的生產。電機轉子與定子從繞線——滴漆——組裝——測試工序依次采用皮帶流水線進行傳送。此生產方式特點整個生產流程平行連續(xù)，機器設備人力的充分利用、有限的縮短生產周期、產品切換周期長、應對客戶的靈活度柔性低。

    還有一種采用精益生產管理方式中的“U”型布局的以人手工傳遞為主的“cell生產方式”此生產方式的特點規(guī)模小（生產線短，操作人員少）、另一個是標準化之后的小生產細胞可以簡單復制。由于這兩個特點，細胞生產方式能夠實現（1）簡單應對產量的變化，通過復制一個或以上的細胞就能夠滿足細胞生產能力整數倍的生產需求；（2）減少場地占用，細胞是可以簡單復制的（細胞生產線可以在一天內搭建完成），因此不需要的時候可以簡單拆除，節(jié)省場地；（3）每一個細胞的作業(yè)人數少，降低了平衡工位間作業(yè)時間的難度，工位間作業(yè)時間差異小，生產效率高；（4）通過合理組合員工，即由能力相當的員工組合成細胞，可以發(fā)揮員工最高的作業(yè)能力水平。如果能夠根據每一個細胞的產能給予相應的獎勵，還有利于促成細胞間的良性競爭。另外一個顯著的優(yōu)點是能夠使成本核算更加準確。

    目前，大部分電機生產采用設備功能型布局及流水線作業(yè)的比較多，而采用精益生產管理中“cell生產方式”的相對較少。

        三、電機行業(yè)發(fā)展誤區(qū)

    為提高生產效率，在“中國制造2025”的呼聲中越來越多的企業(yè)在微電機生產中采用機器人作業(yè)。例如：在現有流水線生產方式的前提下采用機器人手臂來實現在制品在工序之間的傳遞，某企業(yè)建成一家新的伺服電機裝配廠，新廠的特點是使用了新式的機器人用于裝配電動機。新廠人數為70人，定子繞線、浸漆和上漆生產線使用了30臺機器人，裝配與檢測生產線使用17臺機器人，全部交流電機系列生產線使用的機器人超過50臺，伺服電動機月產量從1.5萬臺提高3萬臺，因此每月機器人使用維護費用高達上百萬人名幣。

    總結：對于微電機的生產工藝及生產手段，一般認識是國外先進于國內，但也有一些國外企業(yè)，生產設備也不一定十分先進，國外對于控制微電機而言，由于是小批量，多品種，且電機精度要求極高，采用人工操作工藝的也不少。國外一般的概念是，對于超過百萬臺級的產品，必須采用全自動生產線生產，而對于多品種、小批量，則采用精益生產管理中的“cell生產方式”。而國內電機行業(yè)的發(fā)展亟需借助中國國情下的精益生產管理方式來降低生產成本，達到提升效率的目的，而不是照搬國外企業(yè)。