精益生產(chǎn)之管理工具—Kanban

    Kanban作為精益生產(chǎn)的一種核心管理工具，可對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行可視化管理。一旦出現(xiàn)異常可在第一時(shí)間通知相關(guān)人員并采取措施解除問題。

    精益生產(chǎn)中的看板管理在生產(chǎn)過程的作用

    1）主生產(chǎn)計(jì)劃：看板管理的理論中不涉及如何編制和維護(hù)主生產(chǎn)計(jì)劃，它是以一個(gè)現(xiàn)成的主生產(chǎn)計(jì)劃作為開端的。所以采用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的企業(yè)需要依靠其他系統(tǒng)來制訂主生產(chǎn)計(jì)劃。

    2）物料需求計(jì)劃：雖然采用看板管理的企業(yè)通常將倉(cāng)庫(kù)外包給供應(yīng)商管理，但是仍然需要向供應(yīng)商提供一個(gè)長(zhǎng)期、粗略的物料需求計(jì)劃。一般的做法是按照一年的成品銷售計(jì)劃得出原材料的計(jì)劃用量，同供應(yīng)商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數(shù)量則完全由看板來體現(xiàn)。

    3） 能力需求計(jì)劃：看板管理不參與制訂主生產(chǎn)計(jì)劃，自然也就不參與生產(chǎn)能力需求計(jì)劃。實(shí)現(xiàn)看板管理的企業(yè)通過工序設(shè)計(jì)、設(shè)備布置、人員培訓(xùn)等手段來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過 程的均衡化，從而大大減少了生產(chǎn)過程中的能力需求不平衡的現(xiàn)象。看板管理可以很快地暴露出能力過剩或不足的工序或設(shè)備，然后通過不斷地改進(jìn)來消除問題。

    4） 倉(cāng)庫(kù)管理：為了能解決倉(cāng)庫(kù)管理的難題，往往采用將倉(cāng)庫(kù)外包給供應(yīng)商管理的方法，要求供應(yīng)商必須能隨時(shí)提供所需的物料，在生產(chǎn)線領(lǐng)取物料的同時(shí)才發(fā)生物料所 有權(quán)轉(zhuǎn)移。這實(shí)質(zhì)上是將庫(kù)存管理的包袱丟給供應(yīng)商，由供應(yīng)商承擔(dān)庫(kù)存資金占用的風(fēng)險(xiǎn)。這樣做的前提條件是與供應(yīng)商簽訂長(zhǎng)期一攬子訂單，供應(yīng)商減少了銷售風(fēng) 險(xiǎn)和費(fèi)用，也就愿意承擔(dān)庫(kù)存積壓的風(fēng)險(xiǎn)了。

    5）生產(chǎn)線在制品管理：實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的企業(yè)在制品數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi)，關(guān)鍵在于確定一個(gè)合理有效的看板數(shù)量。

    精益生產(chǎn)只是一種生產(chǎn)方式，如需真正實(shí)現(xiàn)其終極目標(biāo)-7個(gè)“零”，就必須借助些現(xiàn)場(chǎng)管理工具，如看板、Andon系統(tǒng)等，利用這些工具可做可視化管理，能在問題出現(xiàn)的第一時(shí)間就能采取措施解除影響，從而保證整個(gè)生產(chǎn)處于正常生產(chǎn)的狀態(tài)。