如果說(shuō)關(guān)鍵件管理難點(diǎn)是周期緊，對(duì)計(jì)劃調(diào)度要求高；次關(guān)鍵件需要在交付，庫(kù)存，成本之間取得平衡；金工小件的管理目標(biāo)則是齊套性準(zhǔn)時(shí)交付。一個(gè)項(xiàng)目的小件可能有幾千個(gè)，缺少一個(gè)裝配都沒(méi)法按進(jìn)度進(jìn)行。與關(guān)鍵件和次關(guān)鍵件不同，金工小件加工所用的設(shè)備通用型為主，理論上可以完全社會(huì)化配套；但當(dāng)企業(yè)真的大規(guī)模推進(jìn)外包時(shí)往往會(huì)遇到嚴(yán)重的交付拖期問(wèn)題。

　　博革咨詢(xún)六年前第一次接觸裝備企業(yè)的計(jì)劃，調(diào)研時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)部會(huì)要求所有小件在總裝開(kāi)始前一個(gè)月就要完工入庫(kù)。但實(shí)際運(yùn)行中缺少小件的現(xiàn)象還是非常嚴(yán)重。這種缺件的原因包括設(shè)計(jì)變更，物料備貨滯后，包備件借用，總裝異常消耗，小件分廠(chǎng)生產(chǎn)組織。其中最主要的是小件分廠(chǎng)生產(chǎn)組織和物料備貨滯后2個(gè)原因。

　　某小件分廠(chǎng)的計(jì)劃模式是按工序按周生產(chǎn)派工。即分廠(chǎng)計(jì)調(diào)組每周從ERP下載訂單，然后將新增訂單錄入到分廠(chǎng)計(jì)劃主表中。每個(gè)零件占據(jù)一行。然后排滾動(dòng)4周的計(jì)劃，在表格中標(biāo)識(shí)出每周由哪個(gè)工段/外協(xié)廠(chǎng)家完成哪道工序。基本上1個(gè)工序給一周的期量。然后周末由各工段和外協(xié)廠(chǎng)家報(bào)完工情況，計(jì)劃員手工錄入表格。作業(yè)過(guò)程極其繁瑣。博革咨詢(xún)當(dāng)時(shí)第一反應(yīng)是一個(gè)工序就要1周，這個(gè)周期時(shí)間也太長(zhǎng)了！對(duì)比半導(dǎo)體行業(yè)，封裝生產(chǎn)有12道工序，只要3天就可以完成。后來(lái)隨著接觸的企業(yè)多了，才發(fā)現(xiàn)對(duì)于這些金工小件，一個(gè)工序一周，在缺少制造執(zhí)行系統(tǒng)MES的情況下已經(jīng)是相對(duì)優(yōu)化的管控方式。這里一個(gè)工序一周既針對(duì)內(nèi)部工序也針對(duì)外協(xié)廠(chǎng)家。

　　分廠(chǎng)的計(jì)劃是幾萬(wàn)行的數(shù)據(jù)表格，手工的方式每天更新進(jìn)度是不可行的，只能1周更新一次進(jìn)度。現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中，一般2個(gè)工段之間都是按周交接的形式。除了上了調(diào)度協(xié)議的部件。ERP的進(jìn)度記錄通常是不準(zhǔn)確的，只有2個(gè)分廠(chǎng)交接時(shí)會(huì)系統(tǒng)過(guò)賬，分廠(chǎng)內(nèi)部轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)無(wú)法基于ERP的進(jìn)度信息。所以按工序期量考核是最公平的方式。對(duì)外協(xié)工序，只要是的本地的供應(yīng)商，同樣也要求一周內(nèi)交付。

　　當(dāng)博革咨詢(xún)?nèi)ポo導(dǎo)另外一家企業(yè)，發(fā)現(xiàn)外協(xié)計(jì)劃是近乎完全失控的。很多部件的外協(xié)周期都在2-4周，多的甚至6周。這個(gè)主要是招標(biāo)外協(xié)制度造成的。 A企業(yè)是由分廠(chǎng)指派外協(xié)供應(yīng)商，公司統(tǒng)一年度招標(biāo)，規(guī)定好的外協(xié)費(fèi)用，但具體到單個(gè)訂單給哪家供應(yīng)商是由分廠(chǎng)決定的，所以分廠(chǎng)對(duì)外協(xié)廠(chǎng)家有很大的制約力。B企業(yè)是統(tǒng)一招標(biāo)，每次的供應(yīng)商都不相同，由外協(xié)部來(lái)分派供應(yīng)商，供應(yīng)商多變，而且分廠(chǎng)對(duì)供應(yīng)商沒(méi)有什么制約力。

　　在A企業(yè)，分廠(chǎng)計(jì)調(diào)組對(duì)供應(yīng)商的設(shè)備能力了解的很清楚，基本上是根據(jù)供應(yīng)商的能力來(lái)派單；在B企業(yè)，企業(yè)外協(xié)部對(duì)供應(yīng)商的設(shè)備能力只有初步了解，經(jīng)常會(huì)發(fā)生供應(yīng)商中標(biāo)的訂單遠(yuǎn)超其生產(chǎn)能力。這也導(dǎo)致了外協(xié)交付績(jī)效差。

　　金工小件按照項(xiàng)目制還是批量制組織生產(chǎn)是這類(lèi)行業(yè)的另一個(gè)重要問(wèn)題。按項(xiàng)目制組織方便企業(yè)進(jìn)行計(jì)劃分解和考核。但項(xiàng)目串用又是繞不過(guò)去的難題。博革咨詢(xún)?cè)鲞^(guò)1個(gè)統(tǒng)計(jì)，某部套需要的60種配套小件，其中的40種都是借用了其他項(xiàng)目的配套件。造成項(xiàng)目串用的原因很多，例如裝配時(shí)零件損壞，如果從頭投料生產(chǎn)肯定不能保證交期，則借用了其他項(xiàng)目的零件，待新投產(chǎn)的零件再用來(lái)補(bǔ)充。或者電廠(chǎng)維修，需求周期時(shí)間緊，從正常的項(xiàng)目借用。時(shí)間長(zhǎng)了，誰(shuí)都沒(méi)法將賬目做平衡。計(jì)劃員說(shuō)，幸好生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行，后續(xù)項(xiàng)目不斷，如果后續(xù)項(xiàng)目停了或者設(shè)計(jì)變更大，很多部件變化了，還不定由多少欠貨。

　　有些公司改項(xiàng)目制改為批量制，也有很大問(wèn)題，生產(chǎn)工段和班組在有項(xiàng)目號(hào)的情況下可以知道每個(gè)工單的優(yōu)先級(jí)，但如果缺少了項(xiàng)目號(hào)，班組很難將工單和實(shí)際使用項(xiàng)目去對(duì)號(hào)，更容易造成拖期。