一、工廠布局介紹

　　工廠布局是工廠生產過程組織中一項重要的工作，其布局的合理性直接影響工廠生產效率的高低，工廠布局水平的一定程度上也是一家企業的管理水平和技術水平的反應，工廠布局簡單的講就是合理安排生產資源，布局工作的要求簡單說來是材料進廠直至成品出廠的生產過程中，人員、材料、機器、設備能安排在最適宜的位置上，使生產能以最短的流程、最少的操作、最快的周期、最低的成本得以實現。
　　工廠布局涵蓋很廣，其包含新項目工廠布局、工廠搬遷、舊工廠擴建、改造等。

　　二、布局變更的必要性

　　1）現有企業布局浪費嚴重；

　　很多企業在新工廠籌建時間階段，因為對企業發展戰略和后續訂單預測不當，導致工廠整體工廠物流過長或迂回、搬運過長，設備產能不足或利用率低下，生產線工序不平衡，車間置場過大等等浪費，這些都是巨大的可怕的浪費；

　　2）外部環境變化；

　　一家企業的布局確定后，并不就一成不變得的，其訂單變化、工藝調整、技術更新等都會影響工廠布局，所以一家企業布局調整更新是經常性的正常工作，不能把它當作一種額外的負擔，而竭力想加以避免，很多汽車行業每年做中長期規劃的時候，都要求做一次針對未來產能理想布局，然后與現有布局對比并評審變更現有布局的必要性；

　　3）發展趨勢影響；

　　隨著經濟發展、市場競爭的激烈，有些企業面對國內可能是先進的，但面對全球企業的競爭未必有優勢，所以在著眼于全球競爭趨勢的情況下，技術革新、新的布局引入，在面對全球的競爭趨勢下很有必要。

　　三、如何進行工廠布局

　　針對工廠布局我認為應該分兩種情況：一是新項目工廠布局，二是舊工廠搬遷、改造、擴建。

　　第一種情況：新項目工廠布局

　　因為是項目剛剛引入，其工藝、設備選定都是全新的，布局也沒有參考的依據，針對這種布局我們應該采取如下步驟:

　　1)PQRST分析

　　產品P 產量Q 工藝過程R 輔助部門S 及時間安排T 是影響工廠布局的基本要素；

　　2）生產單元劃分及面積估算；

　　根據客戶提供預測量及工序節拍，設備尺寸、輔助設施尺寸等大小可以預估出各生產單元大小，這個數據不一定精確，后續還會根據主體布局修改時間微調。

　　3）物流關系矩陣圖確定。

　　4）主體布局初稿確定。

　　5）主體布局優化。

　　6）生產單位內部布局確定。

　　7）生產單元內部布局與工廠主體布局微調優化以達到最優的布局

　　第二種情況：舊工廠搬遷、改造、擴建。

　　在做舊工廠布局時因其工藝已經穩定，且布局又有參考性，在做這種布局時應該考慮如下因素：

　　1）產品項目周期，相對于快斷點的產品，我們應該踢出來考慮，不能讓其占用太多資源；

　　2）現有工藝提升，舊工廠搬遷、改造是很好的工藝提升機會，應該在做布局調整時優先考慮；

　　3）解決舊布局時存在的浪費；

　　4）考慮以上問題后再按照新工廠布局同樣的方法進入布局，當然有些步驟因比較熟悉可以省略；

　　總之，工廠布局是一個系統工程，是輸入一系列條件（如工藝路徑、產能節拍等）后輸出最優的結果的過程，在實際規劃工廠布局的過程中還要考慮很多以上未提到的條件，如工廠VI、美學、產品工藝環境需求等；所有在布局設計過程中，不能閉門造車、要多聽相關人的意見，多召集人員不斷評審優化，這樣才能得出可行的布局。