秉承“爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)內(nèi)一流并具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的車用減振器研制企業(yè)”的公司愿景，遵從集團(tuán)公司《關(guān)于印發(fā)<中國(guó)兵器裝備集團(tuán)公司精益生產(chǎn)和精益管理推進(jìn)方案>的通知》要求和部署，結(jié)合公司發(fā)展戰(zhàn)略和長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃，特編制《xxxxxx公司精益生產(chǎn)規(guī)劃（2010-2012）》，明確目標(biāo)，指導(dǎo)公司未來三年精益工作系統(tǒng)、有序、持續(xù)、深入開展。

一、總體原則

總體規(guī)劃、分步實(shí)施，以汽減為重點(diǎn)逐步向深度、廣度推廣。

二、總體目標(biāo)

精益生產(chǎn)、精益管理、精益企業(yè)、精益供應(yīng)鏈通過在生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)推行精益生產(chǎn)，規(guī)范5S現(xiàn)場(chǎng)，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，進(jìn)一步向管理延伸，由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，建立完善流程標(biāo)準(zhǔn)，并以此為基礎(chǔ)，持續(xù)改進(jìn)，逐漸建設(shè)以現(xiàn)場(chǎng)為中心、流程明顯、標(biāo)準(zhǔn)清楚、管理規(guī)范、快速反應(yīng)的管理模式；通過建立精益研發(fā)體系、供應(yīng)商的協(xié)同機(jī)制、與精益戰(zhàn)略相適應(yīng)的市場(chǎng)管理激勵(lì)機(jī)制，真正從顧客的角度定義價(jià)值，用精益思想來分析和優(yōu)化整個(gè)價(jià)值鏈，運(yùn)用先進(jìn)的管理手段和工具，逐步實(shí)現(xiàn)向精益企業(yè)轉(zhuǎn)變，從而全面提升企業(yè)的市場(chǎng)

競(jìng)爭(zhēng)力。

三、總體思路

深入貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，以“211”戰(zhàn)略為牽引，圍繞公司真正實(shí)現(xiàn)把車用減震器“做專、做精、做大、做強(qiáng)”的戰(zhàn)略目標(biāo)，按照“精益生產(chǎn)、精益管理、精益企業(yè)、精益供應(yīng)鏈”的推進(jìn)策略，總體規(guī)劃、分步實(shí)施，以精益生產(chǎn)為牽引，加強(qiáng)以財(cái)務(wù)為核心的降低成本管理，強(qiáng)化生產(chǎn)、采購(gòu)、銷售的“供應(yīng)鏈”管理改善，逐步建立和完善精益體系，切實(shí)提升公司的精益制造、精益管理、精益設(shè)計(jì)水平和全員精益改善能力。

四、具體實(shí)施內(nèi)容和步驟

（一）2010年強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，深化精益工具運(yùn)用

在前期推進(jìn)的基礎(chǔ)上，以公司總部“體系對(duì)標(biāo)、持續(xù)優(yōu)化、全面延伸、注重結(jié)果”的精益推進(jìn)總體思路為原則，進(jìn)一步以SPS為綱領(lǐng)，完善SPS-NS體系；以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為重點(diǎn)，以“一個(gè)流”和“拉式生產(chǎn)”為支柱，全面完成生產(chǎn)線精益改造，固化現(xiàn)有成果，使公司精益指標(biāo)得到不斷優(yōu)化，打造精益

制造平臺(tái)。

1、目標(biāo)

1.1SPS達(dá)級(jí)評(píng)估3級(jí)；

1.2全面完成公司本部所有生產(chǎn)線“一個(gè)流”設(shè)備布局改造；

1.3存貨周轉(zhuǎn)次數(shù)≥18次；

1.4產(chǎn)成品資金占用不高于400萬元；

1.5內(nèi)部質(zhì)量損失40萬元；

1.6計(jì)劃完成率（BTS）≥100%；

1.7DTD指數(shù)降低30%；

1.8生產(chǎn)員工多能工率≥75%。

2、重點(diǎn)工作

2.1對(duì)標(biāo)SPS體系，完善SPS-TS體系標(biāo)準(zhǔn)

按照“吃透標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)合實(shí)際、持續(xù)改進(jìn)”的原則，進(jìn)一步對(duì)標(biāo)SPS體系（南方汽車精益生產(chǎn)管理體系），結(jié)合南方汽車SPS首次達(dá)級(jí)評(píng)估專家組針對(duì)xxxxxx公司提出的問題點(diǎn)和公司自身實(shí)際，認(rèn)真梳理SPS-TS管理文件，持續(xù)改善，增強(qiáng)其有效性和可操作性。

（1）對(duì)照SPS四大要素、六大模塊認(rèn)真梳理、完善SPS-TS文件，做到體系完善不漏項(xiàng)、結(jié)合實(shí)際可操作。

（2）對(duì)應(yīng)SPS-TS文件建立、完善第三層次文件—管理過程、活動(dòng)的文件和第四層次文件—作業(yè)文件、活動(dòng)完成的證據(jù)（記錄）。

（3）按照“查問題、提措施、抓落實(shí)”的原則，對(duì)標(biāo)SPS體系的327個(gè)評(píng)估點(diǎn)，結(jié)合公司實(shí)際，以季度為時(shí)間段，擬定《SPS-TS日常巡視檢查表》；以固化精益改善成果為目的，以月為時(shí)間段，擬定《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精益行為日常檢查表》；實(shí)施日常檢查、月度回顧、季度總結(jié)，及時(shí)修正行為偏差。

2.2開展全員培訓(xùn)，提升全員精益思想，促進(jìn)精益生產(chǎn)縱深推進(jìn)精益生產(chǎn)關(guān)鍵在心智模式的改變，重點(diǎn)在于全員參與，難點(diǎn)在于生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和精益工具的合理運(yùn)用，這些都必須以相應(yīng)的培訓(xùn)為基礎(chǔ)。。09年的精益培訓(xùn)，擬分四個(gè)層級(jí)開展：中高層管理人員、產(chǎn)品開發(fā)/設(shè)計(jì)及工藝人員、二級(jí)單位管理人員和操作員工。

（1）中高層管理人員層面

培訓(xùn)形式：內(nèi)部培訓(xùn)

培訓(xùn)內(nèi)容：精益理念、SPS-TS體系，分層審核相關(guān)知識(shí)。

（2）產(chǎn)品開發(fā)/設(shè)計(jì)及工藝人員

培訓(xùn)形式：內(nèi)部培訓(xùn)、大規(guī)模再教育考試

培訓(xùn)內(nèi)容：精益理念、價(jià)值工程、精益設(shè)計(jì)、成組技術(shù)、并行工程、浪費(fèi)識(shí)別及消除、防錯(cuò)技術(shù)與裝置等。

（3）二級(jí)單位管理人員

培訓(xùn)形式：內(nèi)部培訓(xùn)

培訓(xùn)內(nèi)容：精益理念、主體計(jì)劃、SPS相關(guān)知識(shí)、浪費(fèi)識(shí)別及消除、分層審核、工序成本管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“三件套”的編制。

（4）操作員工層面

培訓(xùn)形式：二級(jí)單位組織開展

培訓(xùn)內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“三件套”、多能工、《作業(yè)要領(lǐng)書》、浪費(fèi)識(shí)別及消除、設(shè)備保全基本要領(lǐng)等。

2.3全面優(yōu)化“作業(yè)要領(lǐng)書”

以三大主承制單位技術(shù)質(zhì)量處為責(zé)任主體，技術(shù)中心配合，全面對(duì)《作業(yè)要領(lǐng)書》進(jìn)行第三次評(píng)審和優(yōu)化，主承制單位技術(shù)質(zhì)量處針對(duì)《作業(yè)要領(lǐng)書》與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作差異進(jìn)行評(píng)審和優(yōu)化；技術(shù)中心評(píng)審和優(yōu)化“控制計(jì)劃”和產(chǎn)品圖；品質(zhì)管理部檢查和評(píng)估此次作業(yè)要領(lǐng)書評(píng)審和優(yōu)化的可靠性、指導(dǎo)性和真實(shí)性。

2.4全面加強(qiáng)過程質(zhì)量控制，提高產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量

（1）緊緊圍繞公司09年“質(zhì)量提升年”的主題，全面深入推進(jìn)分層審核、建立良好的制造過程控制機(jī)制，提高過程控制水平；

（2）制定裝配線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，規(guī)范員工行為，提升裝配質(zhì)量；

（3）適時(shí)推廣、運(yùn)用防錯(cuò)技術(shù)和裝置，減少人為質(zhì)量問題發(fā)生

2.5全面加快物流，降低制造成本

（1）以“降低成本”為主線，全面實(shí)施“工序成本”管理，做到消耗明確、指標(biāo)明確、責(zé)任明確，有利成本分析、降本減耗、產(chǎn)品定價(jià)策略和持續(xù)改進(jìn)。

（2）加快在制品流轉(zhuǎn)速度，縮短制造周期。包含：第一是生產(chǎn)線內(nèi)的“一

個(gè)流”；第二是生產(chǎn)線間的“不間斷流”。

A.生產(chǎn)線的“一個(gè)流”U型布局，由承制單位負(fù)責(zé)策劃、改善，生產(chǎn)制造部和精益辦負(fù)責(zé)方案的評(píng)審、驗(yàn)收；

B.生產(chǎn)線間的“不間斷流”，由精益辦牽頭，生產(chǎn)制造部和承制單位協(xié)同完成。通過理順熱前、熱處理、熱后、總裝以及線與線之間的物流，在制造系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)“拉式生產(chǎn)”。

2.6梳理公司各崗位工作標(biāo)準(zhǔn)和試點(diǎn)運(yùn)行管理多能工

09年開始xxxxxx公司將逐步在公司各管理崗位制定崗位工作標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)公司各個(gè)管理崗位職能職責(zé)，明確工作標(biāo)準(zhǔn)、固化工作流程。

09年開始xxxxxx公司將開始推行管理崗位多能工，形成部門AB角工作制，同時(shí)引入部門導(dǎo)師帶徒，實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)工作知識(shí)轉(zhuǎn)移，保證同一工作至少有兩人能勝任。

2.7固化現(xiàn)有改善成果

固化前期已改善的精益生產(chǎn)線和已運(yùn)用的精益工具，通過日常巡視檢查及時(shí)糾偏，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，提升公司制造平臺(tái)。

2.1廣泛應(yīng)用精益工具

（1）積極推行《主體主體計(jì)劃》，做到工作早分析、早策劃、早行動(dòng)和工作思路清晰、目標(biāo)明確、落實(shí)有力、考核到位。

（2）開展“快速換產(chǎn)”工作。逐條生產(chǎn)線、逐個(gè)品種切換清理、分析，理順環(huán)產(chǎn)順序、分清內(nèi)外換產(chǎn)時(shí)間、明確換產(chǎn)步驟、固化換產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，不斷降低換產(chǎn)時(shí)間、增加有效生產(chǎn)時(shí)間、提升產(chǎn)能。

（3）積極運(yùn)用防錯(cuò)技術(shù)，提升制造過程事物質(zhì)量。廣泛開展工位識(shí)別，積極運(yùn)用防錯(cuò)裝置，防止制造過程不合格品產(chǎn)生。

（4）推廣應(yīng)用價(jià)值流圖分析,掌握價(jià)值識(shí)別工具,培育全員改善意識(shí)。

2.2深入生產(chǎn)過程研究，積極探索不間斷流生產(chǎn)模式，建立均衡生產(chǎn)機(jī)制，最大限度減少庫(kù)存浪費(fèi)，減少資金占用。

2.3建立零部件超市、最大最小限制、先進(jìn)先出等模式。

2.4加強(qiáng)計(jì)劃管理，確保均衡生產(chǎn)。

在運(yùn)行過程中主要控制以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：最低安全儲(chǔ)備和常規(guī)交付期設(shè)立，銷售需求合同評(píng)審、主計(jì)劃制定、日計(jì)劃生成、計(jì)劃的調(diào)整、看板要貨和日生產(chǎn)控制、現(xiàn)場(chǎng)和物流規(guī)范等。通過制定階段性目標(biāo)（成品儲(chǔ)備和在制品定額、設(shè)備開動(dòng)率、入庫(kù)完成率、不良品率等）來檢驗(yàn)階段性管理效果，通過問題的暴露或階段性的平穩(wěn)運(yùn)行來制訂下個(gè)階段的運(yùn)行指標(biāo)，通過這樣的循

環(huán)不斷提高自身的管理水平。

2.5強(qiáng)化、規(guī)范班組管理。

精益班組建設(shè)：在班組里充分使用精益生產(chǎn)的管理工具，把班組打造成規(guī)范化的精益生產(chǎn)能夠在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施落地的最小組織單位。通過精益的管理工具，使班組的安全（S）、質(zhì)量（Q）、交付（D）成本（C）、士氣（M）環(huán)境（E）全面提升。

2.6新工業(yè)園區(qū)對(duì)核心供應(yīng)商進(jìn)行精益規(guī)劃。

2.7推廣管理多能工機(jī)制。

（二）2011年推進(jìn)精益管理，深化精益行為

積極探索精益管理模式，全面深入推進(jìn)精益管理。

1、目標(biāo)

1.1全面實(shí)現(xiàn)管理崗位流程化、標(biāo)準(zhǔn)化；

1.2停線率降低50%；

1.3OEE提高10%；

1.4PPM提高30%；

1.5生產(chǎn)員工多能工率達(dá)到100%。

2、重點(diǎn)工作

2.1全面實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)管理、管理崗位多能工制（一是減少物量的浪費(fèi)，二是減少工作效率和工作質(zhì)量的浪費(fèi)）。

2.2建立以現(xiàn)場(chǎng)為中心（生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)、銷售現(xiàn)場(chǎng)）的管理機(jī)制

2.3實(shí)施TPM管理，確保設(shè)備的穩(wěn)定性。設(shè)備管理以“零停機(jī)”為目標(biāo)，變以修為主的工作方式為以管為主的管

理機(jī)制；

2.4建立人才培養(yǎng)機(jī)制和實(shí)施團(tuán)隊(duì)工作法。

建立人人才育成“關(guān)系圖”與體系架構(gòu)，建立企業(yè)精益人才培養(yǎng)體系明確企業(yè)精益人才訓(xùn)練要素

2.5建立精益成本管理模式。

在財(cái)務(wù)部前期的工作上，全面實(shí)施“成本工序化”，做到消耗明確、指標(biāo)

明確、責(zé)任明確，有利成本分析、降本減耗、產(chǎn)品定價(jià)策略和持續(xù)改進(jìn)。2.6建立全過程品質(zhì)管理模式（明確從產(chǎn)品策劃到用戶使用各環(huán)節(jié)品質(zhì)管理內(nèi)容，建立“什么時(shí)候做、由誰做、怎么做、做到什么程度”的品質(zhì)管理模

式）。

2.7做好精益管理與ERP信息管理系統(tǒng)的融和。

精益管理思想的精髓在于以客戶價(jià)值增值為導(dǎo)向，全方位控制企業(yè)供應(yīng)

鏈成本，從而使企業(yè)獲得較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。ERP是面向供應(yīng)鏈管理的信息集

成，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)供應(yīng)鏈信息的集成性、準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性，同時(shí)規(guī)范梳理了業(yè)

務(wù)運(yùn)作流程。精益管理以供應(yīng)鏈作為整個(gè)管理的對(duì)象，以ERP匯集供應(yīng)鏈的

系統(tǒng)信息，更能有效達(dá)成精益管理目標(biāo)。

2.8以生產(chǎn)線“安定化”為目標(biāo)，強(qiáng)化生產(chǎn)過程的測(cè)評(píng)改善活動(dòng)。

根據(jù)精益生產(chǎn)方式（JIT）“流線化、安定化、平穩(wěn)化、超市化”的要求，在“一個(gè)流”生產(chǎn)線改造的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)關(guān)注生產(chǎn)線的“安定化”工作，按照“人員安定化、設(shè)備安定化、品質(zhì)安定化、物量安定化、管理安定化”分類，分別制訂《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員安定化測(cè)評(píng)表》、《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)安定化測(cè)評(píng)表》

等工具，實(shí)時(shí)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行相關(guān)測(cè)評(píng)、分析，找出差距，制定方案，持續(xù)

改善。

2.9建立自主精益改善常態(tài)機(jī)制

精益生產(chǎn)的核心目的是增加利潤(rùn)，關(guān)鍵在于消除一切浪費(fèi)，主要手段是持續(xù)改善。因此，在經(jīng)過大量培訓(xùn)、掌握一定工具技術(shù)、完成生產(chǎn)線“一個(gè)流”改造后，公司及二級(jí)單位應(yīng)建立對(duì)領(lǐng)導(dǎo)、員工的考評(píng)、考核、激勵(lì)、嘉

獎(jiǎng)側(cè)重其自主改善、創(chuàng)新意識(shí)和成果的機(jī)制，營(yíng)造全員改善氛圍。

（三）2012推進(jìn)精益設(shè)計(jì)，實(shí)施向供應(yīng)鏈延伸

1、目標(biāo)

1.1建立精益設(shè)計(jì)（研發(fā)）機(jī)制

1.2設(shè)計(jì)變更率降低50%以上（指量產(chǎn)過程中）

1.3核心供應(yīng)商精益行為80%以上。

2、重點(diǎn)工作

2.1建立精益研發(fā)體系；

2.1.1建立研發(fā)協(xié)同機(jī)制；

２.1.2建立研發(fā)部門精益方針目標(biāo)管理機(jī)制；

2.1.3建立精益研發(fā)價(jià)值鏈管理機(jī)制；

2.1.4建立研發(fā)精益目視管理機(jī)制。

2.2建立與供應(yīng)商的協(xié)同機(jī)制。

幫助核心供應(yīng)商推進(jìn)精益制造。向采購(gòu)環(huán)節(jié)延伸，與供應(yīng)商建立良好合作關(guān)系，共同關(guān)心所供產(chǎn)品成本，指導(dǎo)供應(yīng)商建立精益體系，實(shí)施規(guī)模訂購(gòu)、

準(zhǔn)時(shí)按需供貨模式，對(duì)供應(yīng)商實(shí)施過程控制，實(shí)施核心供應(yīng)商精益配送。

2.3精益向銷售環(huán)節(jié)延伸

利用量本利分析及邊際貢獻(xiàn)定價(jià)分析原則，對(duì)產(chǎn)品價(jià)格進(jìn)行全面梳理，停止非戰(zhàn)略考慮的無邊際貢獻(xiàn)產(chǎn)品的供貨。分析企業(yè)擁有的客戶，找出企業(yè)的忠誠(chéng)客戶（產(chǎn)生價(jià)值的客戶）并對(duì)不同客戶調(diào)整營(yíng)銷策略。

四、結(jié)束語

通過2009年至2013年，xxxxxx公司持續(xù)、有效、有序、深入的推進(jìn)精益生產(chǎn)，使公司的精益生產(chǎn)推進(jìn)工作不斷以精益制造為主線，逐年遞進(jìn)的關(guān)

注不同系統(tǒng)，逐步地將精益思想延伸和滲透到公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的各個(gè)環(huán)節(jié)和業(yè)

務(wù)流程中去，從而提高公司的新品研發(fā)能力、質(zhì)量提升能力、市場(chǎng)掌控能力、

成本控制能力和管理水平和效益。不斷增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，為xxxxxx

公司實(shí)現(xiàn)又好又快發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。