所謂零庫存，是指物料（包括原材料、半成品和產成品等）在采購、生產、銷售、配送等一個或幾個經營環節中，不以倉庫存儲的形式存在，而均是處于周轉的狀態。“零庫存”概念可以追溯到20世紀60年代，日本豐田精益生產方式實施全新的生產模式——JIT生產制，具體的管理手段包括：看板管理、單件流等技術，最終在生產過程中實現原材料和半成品的“零”積壓，生產效率得到大大地提高。此后，在其他國家，“零庫存”的概念逐漸延伸到原料供應、物流配送、產品銷售等領域，成為企業降低庫存浪費的最佳策略。

　　博革咨詢認為：零庫存管理的目的就是為了消除產品制造周期中可能存在的“停工待料”或“有料待工”等七大浪費現象。

　　JIT要求做到在供、產、銷三個環節上都沒有庫存儲備量，即達到零存貨。要達到零存貨，就要求企業必須選擇好穩定、可靠的供應商將所需的原材料、外購件等適時送達生產現場交企業使用；各生產程序之間也不保存半成品，前道生產程序應根據下道生產程序的加工要求保質保量地生產，并適時送達后一道生產程序；在銷售環節上也要做到沒有產成品存貨，要廣開銷售渠道，建立完備的銷售體系，做到在最后一個生產程序保質保量地加工出產成品后，就能夠及時將產品銷售出去。 　　企業實現零存貨的益處主要表現在以下兩個方面：

　　首先，零存貨消除了原材料的庫存現象，大大節省了原材料的保管、儲存、領發手續和對原材料存貨的確認和計價等方面的開支；

　　其次，企業由于實現了零存貨，產品成本不受期初存貨成本結轉的影響，這不僅可以大大簡化產品成本的計算工作，而且由于當期產品成本中沒有摻雜上期成本高低的因素，從而有助于正確評價企業當期生產經營工作的質量和經營業績。