精益物流中的制造過程管理流程包括了所有在供應(yīng)鏈上用來獲得，實(shí)施、管理制造靈活性的所有活動(dòng)，以及產(chǎn)品生產(chǎn)的全部活動(dòng)。

　　戰(zhàn)略子流程包括：

　　審核制造，采購，營銷和物流策略：包含五種通用制造戰(zhàn)略。

　　發(fā)貨-存貨：產(chǎn)品是標(biāo)準(zhǔn)的，生產(chǎn)出來后被預(yù)先配置在相應(yīng)的市場，例如藥品等。

　　MTS：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的，預(yù)測需求總量并提前完成生產(chǎn)，但庫存是集中保存，并不配置在相應(yīng)市場。

　　按訂單組裝：基于標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品平臺(tái)上，提前制造部件，待需求確認(rèn)后完成最終的制造環(huán)節(jié)。如半導(dǎo)體行業(yè)。

　　接單生產(chǎn)MT0：接到客戶訂單后開始制造。主要是裝備行業(yè)。

　　接單-設(shè)計(jì)-采購-生產(chǎn)：接到客戶訂單后，根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)產(chǎn)品，采購原材料，制造。加工周期非常長，如水輪機(jī)行業(yè)。

　　確定所需要的制造柔性：針對(duì)客戶需求的種類及數(shù)量的波動(dòng)性，公司需要確定制造系統(tǒng)所應(yīng)具有的靈活性。靈活性包含幾個(gè)層面：

　　自制/外協(xié)：在需求高峰時(shí)利用外部生產(chǎn)能力滿足客戶需求。

　　制造設(shè)施靈活性：一種設(shè)備能夠經(jīng)濟(jì)，有效的完成不同產(chǎn)品的能力

　　人力：員工能有效在執(zhí)行多項(xiàng)內(nèi)務(wù)的能力

　　確定推/拉邊界：推拉邊界是指供應(yīng)鏈中分界點(diǎn)的位置-在此之前供應(yīng)是被推到這里的，即按照預(yù)測執(zhí)行的；在這一點(diǎn)后，是按照需求執(zhí)行的。推/拉邊界的確定是客戶和企業(yè)博弈的結(jié)果。

　　識(shí)別制造約束條件并確定產(chǎn)能：識(shí)別制造過程中的瓶頸，是準(zhǔn)時(shí)交付的關(guān)鍵。最常見的約束條件是人力和設(shè)備資源。制造商所面臨的最大難題，是確保現(xiàn)有資源能夠滿足當(dāng)前和未來的需求。

　　開發(fā)指標(biāo)評(píng)估模板：企業(yè)需要理解制造過程管理流程如何直接影響EVA開始。好的制造流程能夠提高庫存周轉(zhuǎn)率并充分利用設(shè)備資源。

　　運(yùn)營子流程包括

　　確定制造路線和產(chǎn)能：通過審查綜合生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)管理人員評(píng)估整個(gè)制造網(wǎng)絡(luò)的生產(chǎn)容量，并為每家工廠分配產(chǎn)能；然后每個(gè)工廠制訂出主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS），用來確定產(chǎn)品種類，交貨時(shí)間及數(shù)量。在制訂MPS時(shí)，需要考慮產(chǎn)能限制，制造約束、生產(chǎn)時(shí)間等。

　　制造過程和物料流動(dòng)規(guī)劃：制訂了主生產(chǎn)計(jì)劃后，工作重心轉(zhuǎn)移到制訂詳細(xì)的產(chǎn)能和原材料供應(yīng)計(jì)劃，以滿足生產(chǎn)計(jì)劃的需要。MRP將識(shí)別出生產(chǎn)最終產(chǎn)品所需要的半成品，零部件和原材料的數(shù)量和時(shí)間。此處，生產(chǎn)提前期LEAD TIME是最關(guān)鍵的計(jì)劃參數(shù)；此后，計(jì)劃人員需要對(duì)生產(chǎn)能力進(jìn)行策劃。

　　執(zhí)行產(chǎn)能和需求計(jì)劃：計(jì)劃制訂后，接下來是執(zhí)行這些計(jì)劃，需要保證原材料和半成品按時(shí)到達(dá)，需要每日核查生產(chǎn)進(jìn)度，必要時(shí)，對(duì)進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整。

　　衡量業(yè)績：最后一步是評(píng)估流程和識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)。需要定期跟蹤業(yè)績指標(biāo)，并將結(jié)果反饋客戶關(guān)系部門以及采購部門。

　　制造過程管理流程涉及到建立和實(shí)施將原材料和零配件，轉(zhuǎn)化成市場要求的制成品所需要的管理能力。