精益生產模式下的成本管理融合了目標成本、作業成本、價值鏈成本、全面質量管理等一系列先進的成本管理方法，從制定目標成本出發，在產品的設計環節，運用銷售減法公式推算出產品的目標成本；運用作業成本法對產品成本進行核算，分析不同作業的成本動因，區分增值與非增值的作業；并運用價值工程分析法，改進不增值作業，從而找到產品功能與制造成本之間的最佳平衡點，對產品生產過程的成本進行有效的控制與核算；最后在產品生產活動中，實施成本改善，降低產品成本。在前期要做的就是成本規劃。

　　產品設計環節對產品性能、材料采購、工藝流程和產品成本產生重大的影響，對企業競爭成敗也起到了關鍵性的作用。據統計，產品的設計成本在產品成本中所占比重大約在60%～80%之間。

　　但是在傳統成本管理工作中，重心則偏向于對產品生產過程中出現的資源浪費現象的控制上，而忽視了產品設計環節的成本耗費所占的比重，致使產品在投產后不久就要進行設計改進，造成了多余的浪費。

　　因此，精益成本管理的重心則主要是放在產品研發設計階段，以合理的規劃來最大限度地縮減成本。

　　精益成本管理要求成本的規劃要貫穿于產品開發設計的整個過程。大致可遵循以下幾個步驟：

　　（1）產品設計不僅是作業設計，還必須使產品具有滿足市場需求的特性和功能，因此，應根據市場需求組織產品的開發生產，以控制資金占用成本，設計更具彈性的生產能力，同時設定成本目標，目標成本的計算采用銷售減法公式（即售價-利潤=成本）來確定，以此為基礎有效地管理控制開發、設計活動的成本。

　?。?）確定目標成本后，將目標成本按產品結構分解落實到產品和各個零部件上。

　?。?）在產品開發的各個階段預測、對比分析目標成本實際達到的水平。根據分析對比中發現的問題，通過價值工程和價值分析的方法，研究并采用降低成本的有效措施，使之維持在設定的目標成本界限內。

　　如果完成產品全部作業的成本低于目標成本，則該產品設計是可行的；如果與目標成本有距離，則需要重新設計作業鏈，對成本做一次又一次擠壓，直到可行為止。

　　新產品目標成本的設定直接關系到產品投入市場的命運，因此，要達到產品設計階段的成本要求，提高產品研發人員的綜合業務素質也非常重要。