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1.Labor Linearity （勞動力線性化）
一種在生產工序（特別是一個生產單元）中，隨著產量的變化靈活調動操作員人數的方法。按照這種方法，制造每個零件所需人數，隨產量的變化，可以接近于線性。
2.Last In First Out （LIFO）（后進先出）
一個典型的材料或信息流系統不按先進先出順序的后果就是：早期的訂單永遠被新訂單延遲
3.Lean Logistics （精益物流）
在沿著價值流的各個公司和工廠之間，建立一個能夠經常以小批量進行補給的拉動系統。
精益物流需要拉動信號（EDI，看板，網絡設備，等等），來保證價值流各工序之間的平衡生產，舉個例子，用頻繁的小批量裝運方法，將零售商、制造商、以及供應商，聯成一條“送牛奶”的供應鏈。
4.Lead time（訂貨至交貨時間）
客戶從下訂單直至收到產品所必須等待的總時間。
5.Lean Transformation（精益轉變）
所發展的文化就是無法容忍其所有形式中存在浪費。
6.Leveling（平準）
通過平均數量和產品結構，理順生產計劃。
7.Line Balancing（線平衡）
整個過程中可用工作時間內，數量和品種均勻分布的工作；避免資源的過度使用或未充分利用。線平衡消除了瓶頸和停機時間，將之轉換為更短的時間流。
8.Line Balancing（生產線平衡）
在制造過程中相對較小的單位就是均衡的周期時間。
9.Load-Load（裝載-裝載）
一種進行單件流的方法，從機器到機器的運作形式，從一臺機器下料，然后裝載到下一臺機器上。（下料-上料）
一種在生產工序（特別是一個生產單元）中，隨著產量的變化靈活調動操作員人數的方法。按照這種方法，制造每個零件所需人數，隨產量的變化，可以接近于線性。
2.Last In First Out （LIFO）（后進先出）
一個典型的材料或信息流系統不按先進先出順序的后果就是：早期的訂單永遠被新訂單延遲
3.Lean Logistics （精益物流）
在沿著價值流的各個公司和工廠之間，建立一個能夠經常以小批量進行補給的拉動系統。
精益物流需要拉動信號（EDI，看板，網絡設備，等等），來保證價值流各工序之間的平衡生產，舉個例子，用頻繁的小批量裝運方法，將零售商、制造商、以及供應商，聯成一條“送牛奶”的供應鏈。
4.Lead time（訂貨至交貨時間）
客戶從下訂單直至收到產品所必須等待的總時間。
5.Lean Transformation（精益轉變）
所發展的文化就是無法容忍其所有形式中存在浪費。
6.Leveling（平準）
通過平均數量和產品結構，理順生產計劃。
7.Line Balancing（線平衡）
整個過程中可用工作時間內，數量和品種均勻分布的工作；避免資源的過度使用或未充分利用。線平衡消除了瓶頸和停機時間，將之轉換為更短的時間流。
8.Line Balancing（生產線平衡）
在制造過程中相對較小的單位就是均衡的周期時間。
9.Load-Load（裝載-裝載）
一種進行單件流的方法，從機器到機器的運作形式，從一臺機器下料，然后裝載到下一臺機器上。（下料-上料）
作者：博革咨詢
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