亚洲v欧美v另类v综合v日韩v丨国产精品人妻一区二区高丨国产精品久久无码不卡黑寡妇丨色婷婷五月综合丁香中文字幕丨成人在线免费小视频丨精品国产国产综合精品丨国模精品一区二区三区丨免费视频91蜜桃丨亚洲淫片丨国产一区二区三区四区三区四丨香蕉视频在线看丨老司机香蕉久久久久久丨亚洲另类色区欧美日韩图片丨精品久久久久久中文字幕2017丨香蕉影音丨亚洲 欧美 综合 另类 中字丨久久久久蜜桃精品成人片公司丨偷拍老熟妇和小伙xxxx视频丨免费在线看黄视频丨五月婷香蕉久色在线看丨亚洲三级久久丨国产制服丝袜欧美在线观看丨日韩精品免费一区二区夜夜嗨丨欧美黑人猛交丨人妻丰满熟妇av无码区

        1、消除安全庫存可能造成缺貨成本

    （1）零存貨模式必然導(dǎo)致缺貨情況的發(fā)生

    零存貨模式容易導(dǎo)致缺貨成本的發(fā)生。所謂缺貨成本，是指由于庫存供應(yīng)中斷而造成的損失。包括原材料供應(yīng)中斷造成的停工損失、產(chǎn)成品庫存缺貨造成的延遲發(fā)貨損失和喪失銷售機(jī)會(huì)的損失（還應(yīng)包括商譽(yù)損失）。

    精益生產(chǎn)方式下的管理模式，實(shí)施JIT管理，認(rèn)為安全庫存是一種浪費(fèi)，那么缺貨是在所難免的，這一現(xiàn)象甚至經(jīng)常發(fā)生。因?yàn)榫嫔a(chǎn)方式采用看板指令進(jìn)行采購、生產(chǎn)、出貨，所有的步驟都必須按時(shí)按量完成，所以生產(chǎn)企業(yè)與供應(yīng)商必須保持良好的關(guān)系，以保證原材料供應(yīng)在質(zhì)量、數(shù)量、性能上有所保障。因?yàn)椋坏嘭洠瑢?duì)該企業(yè)的某方面肯定是災(zāi)難性的，企業(yè)有可能會(huì)因此失去銷售、失去客戶，甚至造成商譽(yù)損失。一般由缺貨造成的損失比儲(chǔ)存費(fèi)用、訂貨費(fèi)用更難以確定，一旦發(fā)生缺貨，就會(huì)造成損失，而這種損失是無法彌補(bǔ)的。

    （2）零存貨模式的特點(diǎn)

    精益生產(chǎn)方式下的適時(shí)存貨制是一種“零庫存”模式，旨在通過降低原材料和產(chǎn)成品的庫存量，盡可能地消除供應(yīng)鏈和生產(chǎn)上不必要的浪費(fèi)，根據(jù)顧客的需求來生產(chǎn)、供貨，以減少與之相關(guān)的供應(yīng)鏈成本及管理費(fèi)用，通過該管理模式能減少一大筆應(yīng)用于存貨的資金。采用這種管理模式的優(yōu)越性在于：減少存貨資金的占用量，減少機(jī)會(huì)成本和材料貶值損失；降低存貨方面的儲(chǔ)存費(fèi)用和管理費(fèi)用；有助于增強(qiáng)對(duì)質(zhì)量的控制。

    （3）零存貨模式的局限性

    零存貨否定了傳統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)訂購批量中的幾項(xiàng)前提假設(shè)，比如需求量固定、訂貨提前期已知、產(chǎn)品價(jià)格已知等等，零存貨模式認(rèn)為市場是不斷變化著的，而且來自政策層面的影響也是層出不窮，在這樣的環(huán)境下，這些前提假設(shè)都變得過于理想化，實(shí)際操作起來庫存量很大，而且也同樣不能排除缺貨的發(fā)生，相反的，過高的庫存對(duì)企業(yè)內(nèi)部的管理增加了難度。

    但是，零存貨模式在給企業(yè)減少庫存積壓的同時(shí)，也給企業(yè)帶來了一定程度的風(fēng)險(xiǎn)，比如一旦供應(yīng)鏈被破壞，或者企業(yè)不能在短期內(nèi)根據(jù)顧客需求量進(jìn)行調(diào)整，于是缺貨成本產(chǎn)生了，對(duì)企業(yè)勢必造成一定程度的損失，此外，在減少一大筆儲(chǔ)存費(fèi)用的同時(shí)，這種小批量、多批次會(huì)影響供應(yīng)商的議價(jià)能力。

    2、預(yù)算實(shí)施過程中與目標(biāo)出現(xiàn)偏差

    市場的多變勢必導(dǎo)致在預(yù)算實(shí)施過程中出現(xiàn)與目標(biāo)的偏差。精益生產(chǎn)方式所采用的目標(biāo)成本管理作為一種預(yù)算管理，是在企業(yè)預(yù)算的基礎(chǔ)上，根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)，在成本預(yù)測、成本決策、測定目標(biāo)成本的基礎(chǔ)上，進(jìn)行目標(biāo)成本的分解、控制分析、考核、評(píng)價(jià)的一系列成本管理工作。既然如此，實(shí)施精益生產(chǎn)方式的企業(yè)往往通過預(yù)算來監(jiān)控戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)施進(jìn)度，有助于控制開支以及預(yù)測企業(yè)的現(xiàn)金流量和利潤，因此由市場環(huán)境變化所帶來的不確定風(fēng)險(xiǎn)以及資源的稀缺在一定程度上給企業(yè)增加了難度。

    3、忽視質(zhì)量問題導(dǎo)致增加質(zhì)量成本

    忽視質(zhì)量問題必然會(huì)增加質(zhì)量成本。這是任何一家生產(chǎn)企業(yè)都必須重視的問題，應(yīng)當(dāng)將企業(yè)中質(zhì)量預(yù)防和鑒定成本費(fèi)用與產(chǎn)品質(zhì)量不符合企業(yè)自身和顧客要求所造成的損失一并考慮。

    而實(shí)施“零庫存”模式的企業(yè)大多都與供應(yīng)商有著長期的生意往來，供應(yīng)商對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)零部件的屬性和數(shù)量了如指掌，像日本豐田對(duì)產(chǎn)品追求舒適、美觀，往往對(duì)零部件是量身訂造的，在豐田迅速擴(kuò)展的同時(shí)，對(duì)零部件的需求大幅增加，原有的供應(yīng)商無法提供足夠數(shù)量的零部件，使得豐田必須與之前所不熟悉的供應(yīng)商合作，此時(shí)又沒有對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，才會(huì)導(dǎo)致豐田召回事件的發(fā)生，造成一大筆在質(zhì)量方面的成本。

    質(zhì)量成本是實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)所必須注意的問題，無論是在平緩發(fā)展階段，還是在快速擴(kuò)展階段，都必須對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)。導(dǎo)致質(zhì)量事件發(fā)生的原因主要有以下兩點(diǎn)：

    （1）實(shí)施精益生產(chǎn)方式的企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系

    單源供應(yīng)是導(dǎo)致質(zhì)量問題發(fā)生的外部原因。零存貨模式是精益生產(chǎn)方式的典型特點(diǎn)之一，實(shí)施精益生產(chǎn)方式的企業(yè)的庫存量接近零，供應(yīng)商能夠按時(shí)、按量地完成供貨任務(wù)，而且在產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)、開發(fā)階段都必須保持緊密的合作關(guān)系。

    那么，企業(yè)在對(duì)供應(yīng)商的審核過程必須是非常的嚴(yán)格。這種嚴(yán)格的審核從短期而言，會(huì)加大企業(yè)的成本支出，最終轉(zhuǎn)嫁到產(chǎn)品價(jià)格身上，從長期而言，這種密切的合作關(guān)系有助于保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低原材料價(jià)格。但另一層面，如果生產(chǎn)企業(yè)在高速發(fā)展階段，大規(guī)模的擴(kuò)張會(huì)導(dǎo)致原有的供應(yīng)商無法按時(shí)按量地提供原材料，而鑒于訂單的壓力，企業(yè)必須在短期內(nèi)增加新的合作伙伴，新的供應(yīng)商對(duì)該企業(yè)了解尚淺，而且關(guān)系基礎(chǔ)不夠強(qiáng)硬，所提供的產(chǎn)品不一定能保證質(zhì)量，在此情況之下，質(zhì)量問題悄然而至。

    而如果企業(yè)在平穩(wěn)發(fā)展階段，未能處理好與供應(yīng)商的關(guān)系，經(jīng)過精心篩選的合作伙伴也可能提供次品，而對(duì)于沒有安全庫存的企業(yè)來說，這點(diǎn)是致命的。

    （2）質(zhì)量管理直接增加成本支出

    質(zhì)量管理并不是獨(dú)立存在的，必須貫穿于企業(yè)采購、生產(chǎn)、出庫的全過程，在實(shí)行質(zhì)量管理的過程中，必須重視質(zhì)量成本的核算與考核。這種管理涉及到質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集和統(tǒng)計(jì)分析、預(yù)防性工作、評(píng)估性工作、補(bǔ)救性措施等等，這一系列復(fù)雜的質(zhì)量管理過程會(huì)直接導(dǎo)致成本的支出，因此往往很多企業(yè)在質(zhì)量事件發(fā)生之后才想方設(shè)法要補(bǔ)救，給企業(yè)挽回信譽(yù)。

    既然實(shí)施一系列的質(zhì)量成本管理會(huì)直接造成一大筆支出。那么，對(duì)于一個(gè)生產(chǎn)企業(yè)而言，是應(yīng)該權(quán)衡這筆直接費(fèi)用帶來的支出與質(zhì)量監(jiān)管得當(dāng)所減少的支出，還是應(yīng)該時(shí)刻把住產(chǎn)品質(zhì)量為顧客樹立一個(gè)品牌形象呢？這點(diǎn)應(yīng)當(dāng)由企業(yè)管理者去權(quán)衡，但從長期來看，保證質(zhì)量、樹立品牌是必須的。

    4、未引入合適的成本核算方法

    基于精益生產(chǎn)方式諸多特點(diǎn)，它所適合的一套成本管理模式比較復(fù)雜，企業(yè)在引入精益生產(chǎn)方式往往是長期的事情，這種改革不是一蹴而就的，所以建立起一套適合自身的成本管理模式和信息系統(tǒng)，除了要投入一大筆資金之外，還要經(jīng)過長時(shí)間的摸索。另一方面，我國加工型企業(yè)基本處于國際產(chǎn)業(yè)增值鏈的低端環(huán)節(jié)，真正體現(xiàn)科技水平和要素按量的設(shè)備和中間投入嚴(yán)重依賴進(jìn)口，在這種情況下，根本無需考慮產(chǎn)品生命周期成本以及對(duì)目標(biāo)的預(yù)算，只需要按指令進(jìn)行加工生產(chǎn)，完成任務(wù)。

    傳統(tǒng)的成本核算方法已經(jīng)無法應(yīng)用于精益生產(chǎn)方式。但國內(nèi)很多企業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)方式認(rèn)識(shí)不到位，僅僅學(xué)到表面的看板管理和零存貨模式，而沒有制定一系列與之相匹配的成本管理模式，傳統(tǒng)的成本管理模式偏向?qū)Τ杀具M(jìn)行事中控制和事后控制，歸集直接材料、直接人工和制造費(fèi)用，不能揭示與各生產(chǎn)步驟有關(guān)的成本動(dòng)因，也就無法對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的每一道工序辨別出增值作業(yè)和非增值作業(yè)。精益生產(chǎn)方式是從產(chǎn)品研發(fā)時(shí)期開始對(duì)產(chǎn)品的生命周期成本進(jìn)行跟蹤，從而對(duì)成本進(jìn)行有效的事前控制，如果采用傳統(tǒng)的成本核算法對(duì)產(chǎn)品成本進(jìn)行計(jì)算，將難以達(dá)到對(duì)產(chǎn)品的事前控制。