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    精益生產管理與傳統生產管理的區別主要表現為：改變了品質控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區；增加了職工的參與感和責任感；培訓職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動化；精益組織結構。

    精益生產管理是圍繞著最大限度利用公司的職工、協作廠商與資產的固有能力的綜合哲學體系。這個體系要求形成一個解決問題的環境并對問題不斷改進改善，要求各個環節都是最卓越的，而這些環節打破了傳統的職能界限。

    精益生產管理的主要特征表現為：

    （1）品質——尋找、糾正和解決問題；

    （2）柔性——小批量、一個流；

    （3）投放市場時間——把開發時間減至最小；

    （4）產品多元化——縮短產品周期、減小規模效益影響；

    （5）效率——提高生產率、減少浪費；

    （6）適應性——標準尺寸總成、協調合作；

    （7）學習——不斷改善。

    精益生產管理既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產管理，又是一種理念、一種文化。實施精益生產管理JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。

    精益生產管理的實質是管理過程，包括人事組織管理的優化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員；推行生產均衡化同步化，實現零庫存與柔性生產；推行全生產過程（包括整個供應鏈）的質量保證體系，實現零不良；減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費；最終實現拉動式準時化生產管理。

    精益生產管理生產出來的產品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過其對各個環節中采用的杜絕一切浪費（人力、物力、時間、空間）的方法與手段滿足顧客對價格的要求。精益生產管理要求消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去掉生產環節中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作。其目的是以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。