亚洲v欧美v另类v综合v日韩v丨国产精品人妻一区二区高丨国产精品久久无码不卡黑寡妇丨色婷婷五月综合丁香中文字幕丨成人在线免费小视频丨精品国产国产综合精品丨国模精品一区二区三区丨免费视频91蜜桃丨亚洲淫片丨国产一区二区三区四区三区四丨香蕉视频在线看丨老司机香蕉久久久久久丨亚洲另类色区欧美日韩图片丨精品久久久久久中文字幕2017丨香蕉影音丨亚洲 欧美 综合 另类 中字丨久久久久蜜桃精品成人片公司丨偷拍老熟妇和小伙xxxx视频丨免费在线看黄视频丨五月婷香蕉久色在线看丨亚洲三级久久丨国产制服丝袜欧美在线观看丨日韩精品免费一区二区夜夜嗨丨欧美黑人猛交丨人妻丰满熟妇av无码区

　二戰后初期的日本，無論從經濟還是技術上，都遠遠落后于歐美發達國家。但憑借著強烈的發展意識和逐步完善的科學管理體系，使日本僅僅用了20余年，便已高品質的工業體系一躍成為世界制造強國。同時，“日本制造”也逐步成為“高品質”的美譽。在這個時代，豐田公司孕育出TPS精益生產系統，如今也是各跨國公司爭相學習的先進典范。

 
　　“必要的產品，只在必要的時間，生產必要的數量”這是大眾對TPS生產系統的理解。但作為豐田生產方式創始人大野耐一先生對TPS生產系統更為深刻的理解是“必要的產品，在必要的時間以最低的成本生產必要的數量”。由此可見，“成本最小化”作為當今企業一直努力的目標與方向。控制成本更多的依靠公司業務流程的優化，縮短產品Leadtime、減少庫存，是為了讓企業降低成本、減輕負擔。因此企業運營與管理變得尤為重要，這是企業的命脈。

　　在產能過剩的今天，企業大多數管理層會認為產品量產更為經濟，這是人們常識性的錯覺。然而，真相卻是通過增產后反而成本更高。假設以電子行業代工來說，一個工廠的生產能力大體上是固定的。一臺設備生產多少數量的產品最經濟，也是固定的。以生產iphone為例，一臺鐳雕機每小時可以生產PCB電路板1K，若是讓它每小時生產PCB電路板1.2K，反而卻會增加成本。為了完成增加0.2K的產能，相應的需要增加0.2K組裝線體的設備，但這些設備所產生的費用并不能在訂單降低之前回利覆蓋成本。所以，大部分電子組裝廠都存在這種常識性錯誤，為了爭取超出工廠產能的訂單，而付出更高的成本。這種“必要的產品，在必要的時間以最高的成本生產必要的數量”概念是違背TPS生產系統理念。

　　中國在目前現代化進程中，各大公司正在大力推進現代化，自動化設備的銷路非常之好，不過企業在購買的時候，是不是還應該考慮成本因素呢？使用自動化設備可以減少人力工時，按人力工時來計算成本的話，確實可以降低很多。引進自動化設備，首要考慮因素是降低成本，其次是針對危險性工作以及CTQ工作，即使會在某種程度上犧牲成本，但可以獲得更高的良品率以及減少WIP的數量，還是應該采用的。這種“成本最小化”的生產概念也是符合智能工廠的原則。

　　今天的中國，恰逢是全球經濟發展的中心，“全球制造中心”是我國在WTO中定位的目標，科學管理體系的形成恰恰是企業蓬勃發展的催化劑，所以企業應在咨詢機構的幫助下形成獨有的TPS基因，在激烈的市場競爭中成為行業的領頭者。