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　　博革咨詢在工廠精益生產工藝改進中，常常會遇到下面的情況：某項工藝改進投入很多資金但收回的效益卻很少；某項改進最初目標是這個，做著做著就找不到原來的目標了；某項改進前期聲勢浩大，后續乏力，沒有下文了；某項改進初期預算很少，但越做投入越多，而且做的很不順暢；某項改進計劃一個月完成，結果半年過去了還沒有結束。
　　是什么原因造成這些情況發生的呢？是前期分析不足？還是目標制定不準確？是推行人員不給力？還是預算估計實在不靠譜？我認為是因為精益生產工藝改進過程沒有系統的規劃和管理導致的這些問題在不同的方面爆發出來。

　　有什么辦法解決這些問題嗎？答案是有。在做工廠精益生產工藝改進的時候，運用項目管理的思維方法來進行把每個改進，就能將上述的問題都解決了。

　　項目管理的思維方法是什么呢？為什么可以避免上述問題呢？

　　我們就先來說說項目管理那些事。

　　項目管理講的是先謀定，而后動。項目管理分為五大過程組，啟動、規劃、執行、監控、收尾。首先要對要做的事進行論證，確定投資回報率。然后制定項目管理計劃，包含十三個子計劃和三個基準。這三個基準就是范圍、進度、成本。這三個基準構成了項目管理的核心三角，所有的項目管理活動都是圍繞這個三角形進行的，項目執行過程中，在一定的項目成本內按照進度完成項目范圍內的事情的，在整個項目或階段結束時要對項目進行收尾。總結經驗與不足，為其他項目提供寶貴經驗。從項目開始到項目結束，監控過程貫穿始終，實時糾正偏離計劃和基準的行為和事項，根據需求對計劃和基準進行變更。

　　那么，要如何將項目管理的思維用于精益生產改進中呢？

　　1. 在改進開始初期，對改進需求進行商業論證，確定改進目標，初定改進預算，工期，里程碑，參與人員，成功標準等，確定核心小組成員。

　　2. 制定精益生產改進計劃，包含需求、范圍、進度、成本、人員管理、質量、采購、溝通、過程改進、風險、配置、干系人管理等計劃（根據實際情況裁剪），將需求進行分解，確定改進范圍、進度、成本基準。

　　3. 依照精益生產改進計劃和三個基準實施精益生產改進，對于過程中產生的變更，提交變更申請。獲得批準并更新文件后，按新的文件進行實施。

　　4. 對過程實施監控，對任何與計劃不符合的事件、行為予以糾正，對于過程中產生的變更予以評審。批準或拒絕變更并記錄。

　　5. 在精益生產改進結尾過程中，將改進成果移交給精益生產部門。將改進過程中的經驗教訓總結出來，交給組織作為過程資產予以保留。供其他人借鑒。

　　把項目管理的思維方式用于精益生產工藝改進中會帶來怎樣的改變呢？

　　1. 使零散的精益生產工藝改進活動變成有始有終的過程。思路清晰，條例清楚。

　　2. 使精益生產工藝改進活動更容易成功，因為有明確的目標，明確的進度，明確的成功標準。所以使工藝改進活動成果變的可測量，可實現。成功幾率也就更大。

　　3. 使精益生產工藝改進過程更可控，因為項目管理的思維是按計劃辦事，任何變更都需要得到批準后才能夠更新計劃后實施。這樣就可以有效的避免了范圍不斷的擴大，資金永遠不夠的局面發生。

　　4. 使精益生產工藝改進過程的經驗和教訓能夠保存下來，成為組織過程資產。為今后的改進提供參考借鑒。

　　項目管理的思維方法擁有清晰的條理、有效的工具能夠使精益生產工藝改進高效率、高質量、低成本的完成既定目標。希望大家都能從中受益！