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博革咨詢論精益生產(chǎn)與精細(xì)化管理
來(lái)源/作者:m.xdqq.com.cn 發(fā)布時(shí)間:2017-01-16 00:00:00 瀏覽次數(shù):
  二戰(zhàn)結(jié)束后,美國(guó)托管日本。當(dāng)時(shí)日本的經(jīng)濟(jì)與美國(guó)存在巨大的差距,美國(guó)一個(gè)普通工人的工資與日本大公司的總經(jīng)理的收入相當(dāng)。同時(shí),日本的工業(yè)基礎(chǔ)也非常薄弱。日本的企業(yè)只能在美國(guó)產(chǎn)品的夾縫中頑強(qiáng)的生存。也正因?yàn)檫@種頑強(qiáng),給日本企業(yè)培育了一種快速響應(yīng)市場(chǎng),并以更低成本、更高品質(zhì)的產(chǎn)品滿足客戶需求的能力。到60年代,日本的這種能力表現(xiàn)出越來(lái)越大的競(jìng)爭(zhēng)能力,并逐步完善發(fā)展成為以豐田為代表的精益生產(chǎn)模式。從70年代開(kāi)始,這種競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)對(duì)美國(guó)的企業(yè)構(gòu)成了嚴(yán)重的壓力。到80年代,美國(guó)汽車工業(yè)發(fā)生全行業(yè)虧損,許多企業(yè)紛紛倒閉,美國(guó)的三大汽車巨頭也陷入了嚴(yán)峻的經(jīng)營(yíng)危機(jī)。而精益生產(chǎn)經(jīng)過(guò)全球大量企業(yè)的實(shí)踐,已經(jīng)形成了一個(gè)完整的理論體系。并成為全球企業(yè)所普遍采用的企業(yè)經(jīng)營(yíng)方式。顯示了巨大的生命力。

  由于歷史的原因,我國(guó)企業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)的引用起步比較晚。隨著經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展,以及制造中心向中國(guó)的轉(zhuǎn)移,我國(guó)企業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)的變革越來(lái)越迫切。特別是在精益生產(chǎn)與業(yè)務(wù)流程重組結(jié)合的國(guó)際背景下,我國(guó)企業(yè)所面臨的管理變革的壓力更加強(qiáng)大。我國(guó)的企業(yè)要“邁向卓越”,精益生產(chǎn)是不可缺少、不可替代的重要組成部分。

  國(guó)內(nèi)大部分企業(yè)不僅要以推進(jìn)精益生產(chǎn)為突破口,更要以精細(xì)化管理實(shí)施全方位提升。

       精細(xì)化管理目標(biāo)應(yīng)該是:整體效益至上,利潤(rùn)最大化。“六精五細(xì)”是精細(xì)管理的核心內(nèi)容,其內(nèi)涵是:
精細(xì)化管理目標(biāo)

  六精:

       企業(yè)精神、管理精髓、技術(shù)精華、質(zhì)量精品、營(yíng)銷精通、精打預(yù)算。

  五細(xì):

  1、細(xì)分市場(chǎng)和客戶,全面準(zhǔn)確把握市場(chǎng)變化和客戶需求,企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和產(chǎn)品定位準(zhǔn)。

  2、細(xì)分企業(yè)組織機(jī)構(gòu)中的職能和崗位,企業(yè)管理體系健全,責(zé)權(quán)利明確、到位。

  3、細(xì)化分解每一個(gè)戰(zhàn)略、決策、目標(biāo)、任務(wù)、計(jì)劃、指令,使之落實(shí)到人。

  4、細(xì)化管理制度的編制、實(shí)施、控制、檢查、尤其是激勵(lì)機(jī)制、環(huán)節(jié),做到制度到位。

  5、細(xì)算成本。

  思路是:摒棄傳統(tǒng)的粗放式管理模式,把提高管理效能作為管理創(chuàng)新的基本目標(biāo),用具體、明確的量化標(biāo)準(zhǔn),取代籠統(tǒng)、模糊的管理要求,改變經(jīng)驗(yàn)式的管理模式;將量化標(biāo)準(zhǔn)滲透到管理的各個(gè)環(huán)節(jié),以量化的數(shù)據(jù)作為提出問(wèn)題依據(jù)、分析判斷的基礎(chǔ)、考察評(píng)估的尺度,使之無(wú)形的管理變成有形的管理;用量化的數(shù)據(jù)來(lái)規(guī)范管理者的行為,并且對(duì)管理進(jìn)程進(jìn)行導(dǎo)引、調(diào)節(jié)、控制,從而便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)矯正管理行為。

  古人云:“天下大事,必作于細(xì);天下難事,必成于易”;“細(xì)節(jié)決定成敗”。無(wú)論做人、做事,都要注重細(xì)節(jié),從小事情做起。就國(guó)內(nèi)很多公司來(lái)說(shuō),不缺少雄韜偉略的戰(zhàn)略家,缺少的是精益求精執(zhí)行者;缺少的是執(zhí)行的力度。博革咨詢認(rèn)為必須改變心浮氣躁、淺嘗輒止的毛病,在精細(xì)化上下功夫。“品牌體現(xiàn)在細(xì)節(jié)”、“細(xì)節(jié)造就完美”,我們搞精細(xì)化管理,就是在點(diǎn)點(diǎn)滴滴上精耕細(xì)作,以此來(lái)提升史公司的整體管理水平。不能急功近利、一躍而成。

  精益生產(chǎn),是公司計(jì)劃實(shí)施精細(xì)化管理具體體現(xiàn),是精細(xì)化管理的核心。精益生產(chǎn),是要對(duì)有關(guān)的“生產(chǎn)要素(勞動(dòng)力、設(shè)備、原料、工藝方法)和資源(人員、設(shè)施、材料、資金、空間與時(shí)間等)”進(jìn)行系統(tǒng)的分析和優(yōu)化,以提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和達(dá)到預(yù)定的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效果。

  精益生產(chǎn)管理是一個(gè)既精簡(jiǎn)靈活、又嚴(yán)格統(tǒng)一的生產(chǎn)體系。它按照一套指導(dǎo)思想和工藝,授權(quán)一群有能力的員工,共同學(xué)習(xí),安全生產(chǎn)。它要求在生產(chǎn)和交貨過(guò)程中,在質(zhì)量、成本和時(shí)間各方面超出顧客的要求。也就是說(shuō):“每個(gè)工位的工藝用來(lái)僅僅為下一工位按量、按時(shí)地生產(chǎn)。從最終的顧客追溯到原材料,將所有工藝都連成一個(gè)線條清晰流暢的流水線,爭(zhēng)取最小的庫(kù)存,最短的生產(chǎn)前置期、最高的質(zhì)量和最低的成本”。

  精益經(jīng)營(yíng)是一個(gè)系統(tǒng),五大目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),需要優(yōu)秀的系統(tǒng)支持。精益經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)由標(biāo)準(zhǔn)化、零缺陷、系統(tǒng)化、不斷改進(jìn)、以人為本等五項(xiàng)原則構(gòu)成。

  標(biāo)準(zhǔn)化:標(biāo)準(zhǔn)化就象一個(gè)楔子,它可以確保企業(yè)保持穩(wěn)定的水準(zhǔn),并成為改進(jìn)的基礎(chǔ)。

  零缺陷:企業(yè)就象滾動(dòng)的球,如果有缺陷,在運(yùn)動(dòng)中就會(huì)磕磕碰碰,降低了客戶的滿意度,追求零缺陷,是市場(chǎng)的呼聲,也是企業(yè)最佳的投資。

  系統(tǒng)化:企業(yè)是一個(gè)動(dòng)態(tài)運(yùn)作的系統(tǒng),必須在環(huán)境中具有主動(dòng)學(xué)習(xí)、主動(dòng)適應(yīng),才能保持企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。

  以人為本:人是推動(dòng)企業(yè)發(fā)展的根本動(dòng)力。只有樹(shù)立團(tuán)隊(duì)合作精神,充分尊重、信任并授權(quán)的理念,通過(guò)員工的發(fā)展實(shí)現(xiàn)發(fā)展的公司才是競(jìng)爭(zhēng)的真正贏家。

  持續(xù)改進(jìn):市場(chǎng)在不斷發(fā)展,客戶需求在不斷提高,企業(yè)必須致力于持續(xù)改進(jìn),才能贏得客戶的長(zhǎng)期熱忱,保持企業(yè)的永續(xù)發(fā)展。

作者:博革咨詢

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