精益管理（Lean Management）是在精益生產（Lean Manufacturing）的基礎上發展起來的，將精益的思想與實踐從制造業拓展到服務業及其它行業。精益生產又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。精益生產源自日本豐田公司的“豐田制造系統（TPS）”，后來由美國麻省理工學院（MIT）在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。MIT認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于現代制造企業的一種生產組織管理方式，稱之為精益生產，以針對美國大量生產方式過干臃腫的弊病。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優點，力求在大量生產中實現多品種和高質量產品的低成本生產。精益運營指通過不斷識別并消除所有形式的浪費，在整個組織范圍內要求以可能的最短的提前期，以可能的最低的總成本進行生產輸出。

工業4.0是全球新一輪的工業革命，中國制造2025是中國由制造大國向制造強國轉型過程中的頂層設計和路徑選擇，博革致力于成為中國制造2025的助推器，助力中國成就制造強國之夢。

     首先,我們要解決的問題是如何讓傳統企業轉型為精益企業。眾所周知，沒有完成精益轉型的企業，是談不上引入智能制造的。中國大部分企業對精益這個詞匯已經不陌生，甚至經歷過次數不等的精益生產推行嘗試，但大都效果不理想。博革在如何快速引入精益生產，并有針對性地為4.0轉型方面作鋪墊具有獨到的專業的解決方案。

       在這激烈競爭的微利時代，每個企業都希望降低工廠成本來滿足客戶的需求，生產現場如何減少成本，提高生產效率、提升品質并消除浪費成為衡量企業是否就有競爭優勢的重要標準之一。而作為生產制造業的管理與技術人員只有掌握先進的現場管理技術，才能真正有效的運用，達到企業所需要的真正效果！

精益管理的六大特點：

1、以客戶為中心

2、讓數據說話

3、邊界部門的合作

4、預防為主

5、追求完美

6、以流程為導向

本著“持續改善”的思維為客戶展開績效提升的咨詢，以客戶的實際制定戰略規劃、繪制戰略地圖，并結合客戶戰略制定中長期咨詢改善目標并由此目標為導向制定咨詢規劃，進行系統性的改善，顯著提升工廠效率、明顯降低運營成本、壓縮交付周期及資金積壓

咨詢實施給客戶帶來的實效，“以結果為導向，承諾改善績效”的風格和取得的成績，讓博革咨詢成為了眾多企業發展的長期合作伙伴。客戶的推薦成為博革咨詢業務拓展的主要方向