全世界都在學精益生產，可同樣一件事，有人做得好，有人做得差。為何如此？因為每個企業就像每個人一樣，所在層級不一樣，思維方式不一樣，結果也不一樣。精益生產推進的四個層級，你是第幾級？來看看你的精益在第幾級：

    第一級：拿來就用，激流猛進

    看到JIT就學JIT，聽說同行在做TQM也立馬做TQM，也立馬設立改善協調崗位。一定要給自己企業貼上精益的標簽?？删娓褚粔K遮羞布，不知干什么時干精益，不能比別人落后干精益，現場不潔凈干精益，開會時精益是炮彈，而且這顆炮彈可以外掛糖衣，也可以鮮血淋漓，是辦公室政治的最佳武器！

    精益生產有四大層級，你在第幾級？

    第二級：照虎畫貓，自建體系

    自TPS，豐田生產系統被美國人總結提出為精益生產方式之后，全世界范圍內的制造企業掀起了學習豐田的熱潮，各個建立誕生了自己的系統，各自有各自的“豐田屋”和PDCA圖。

    豐田的體系是很全面的，已經建立了從自上而下的管理、自下而上的支撐體系，企業經營哲學（文化層面）--經營管理會計（財務層面）--生產管理體系（管理層面）--現場穩定執行（工具方法層面），不可能隨便截取任何一個層面的理念、工具、方法來直接照搬到企業內，用改善家鈴木老師的話說，沒有考慮過企業軟環境，就像沒有搞清楚操作系統就裝了APP。

    第三級：直面問題，水到渠成

    TPS的精髓是發現實際問題、解決實際問題。而如今，很多公司其實只想復制豐田生產方式的表面，卻不想直面問題，致力于更困難、必須花更多時間的層面。但如果能鎖定最關鍵的問題解決掉，也許你的所謂的XPS系統也就水到渠成了。

    第四級：授權員工，擁抱創新

    一個已知系統若出現一個bug，一定要用一個更大的系統來統一它，才能解釋它。bug是悖謬點，更是機會點。我們認為系統之內是常識，跳出系統之外看是見識。見識比常識更重要。

    回到企業，身居高位的各位管理者，你的認知系統里難道沒有BUG？

    你們或許會覺得一個由生產工人采取的意想不到的創造性行動讓你感到害怕，你覺得他破壞了穩定。但在這個時代，只要搭上技術和互聯網的翅膀，就是一個來自現場的優秀改善可能會顛覆甚至重塑整個行業。

    所以，我們看到，有人從物流包裝中找到機會，改善紙箱包裝者的操作，也改善用戶開箱的體驗，做出一款不用膠帶的拉鏈紙箱，影響了全世界的包裝行業。