一． 項目背景
該公司長期致力于倉儲設備的研發設計、制造、安裝及售后服務。作為密集存儲解決方案的先行者，為客戶提供最優質的倉儲解決方案和設備，致力于打造世界一流貨架企業，同時世倉是上海市高新技術企業、上海市科技小巨人企業、安全生產標準化三級企業、ISO9001認證企業 ，并于2020年湖州生產基地獲得吳興區第一批三星級綠色工廠稱號。
。2020年8月，與上海博革企業管理咨詢有限公司合作，開始精益6S、目視化縮短交付周期項目。
二． 項目預期：
1. 6S成為地區標桿，湖州示范性工廠，現場干凈美麗整潔；
2. 從下單到生產交付，制造安裝周期縮短30%，收款周期縮短30%；
三． 項目周期
2020年8月-2021年12月；
四． 推進思路
1. 現場診斷，充分調查現場臟亂差現狀及原因，梳理人員、流程、職責內容；
2. 梳理公司接單、設計、計劃、生產、運輸、安裝等管理模式，找出流程中的停滯、各環節的瓶頸，暴露問題、組建各子項目團隊，定期檢查子項目改善的進度和效果，及時曝光及支援，月度評價及績效改善。
3. 項目注冊
從項目名稱，項目范圍，項目周期，項目指標，項目成員及隊名、口號6個方面完成項目注冊。
4. 方案設計
l 6S整體推行路線圖、培訓輔導、檢查評價表；
l 工廠可視化布點清單、可視化培訓、設計及安裝；
l 工廠運作流程圖，工廠整體價值流程圖，子項目分拆稽核，
l 精益管理OPL改善發表評價，定期精益周會、月會。
5. 方案公布與實施
6. 項目總結與驗收
7. 后續展望
改善成果
1. 現場6S改善實施、企業整齊干凈整潔有序，被當地政府評為示范性工廠：
2企業區域、設備、人員、管理的可視化、信息化現象，不僅僅提高公司的管理水平和形象，同時還成為地區應急管理的標桿；
3.工廠內部計劃從月到周日計劃鎖定，均衡生產、在制品管控，內部周期縮短了40%，現場在制品減少了50%；
4.工廠外產品配送優化、安裝隊的并行工程及標準化作業，標準配件管理，不僅僅優化了配車模式接結構，工程項目精益管理，同時零部件也標準化、通用化，更重要的是安裝團隊和內部生產有效組織，成為工程管理的創新。
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