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一、我國紡織品行業(yè)現(xiàn)狀

　　1、總體上，走勢穩(wěn)中趨升。因?yàn)閺膰鴥?nèi)形勢看，我國紡織業(yè)將有大的發(fā)展前景。

　　首先，隨著人民生活水平逐步提高，對紡織品的需求開始由保暖為主轉(zhuǎn)向以追求時(shí)尚和表現(xiàn)個(gè)性為主。對紡織的數(shù)量、品種、檔次和質(zhì)量要求越來越高,紡織工業(yè)必須加快改革步伐，建立快速反應(yīng)機(jī)制， 使紡織品日趨成品化、配套化、時(shí)尚化和個(gè)性化。

　　其次，隨著現(xiàn)代化建設(shè)步伐的加快，國內(nèi)裝飾用、產(chǎn)業(yè)用紡織品的供需矛盾將日益突出，這勢必要求裝飾用、產(chǎn)業(yè)用紡織品的改革速度大大快于以往任何一個(gè)時(shí)期。

　　再次，中國人口占世界人口1／5，紡織品在相當(dāng)長時(shí)期內(nèi)必須立足國內(nèi)，特別是農(nóng)村市場。目前我國農(nóng)民生活水平的提高，農(nóng)村市場對服裝需求潛力巨大。

　　2、從國際環(huán)境來看，服裝和制成品已成為紡織品貿(mào)易的主體；化學(xué)纖維及其制成品的貿(mào)易比重上升；世界高科技的發(fā)展，大批新型合成纖維的問世，擴(kuò)大了紡織品的服務(wù)領(lǐng)域，產(chǎn)業(yè)用紡織品在世界市場上取得了新的地位；同時(shí)對紡織品的時(shí)尚化、個(gè)性化需求日益突出，致使紡織品貿(mào)易向小批量、多品種、多變化、快交貨、高附加值的方向發(fā)展。

　　3、紡織工業(yè)面臨著國內(nèi)、國際十分有利的發(fā)展環(huán)境，同時(shí)，也面臨著外部的和自身的諸多不利因素：

　　首先，原材料價(jià)格上漲，棉花，化纖等作為紡織工業(yè)重要的原料，其價(jià)格波動(dòng)對行業(yè)利潤產(chǎn)生重要影響，

　　其次,相對于紡織業(yè)30%出口依存度來說，人民幣不斷升值，使企業(yè)本來就不大的盈利空間進(jìn)一步壓縮，據(jù)測算，人民幣每升值1%，紡織業(yè)利潤就下降1%~4%。

　　因此，面對原料成本上升，客戶需求多樣化，行業(yè)內(nèi)部競爭白熱化等外部環(huán)境，企業(yè)要生存下去，唯一能做的就是加強(qiáng)自身建設(shè)和調(diào)整，降低企業(yè)內(nèi)部運(yùn)營成本，提高效率及品質(zhì)水平，以應(yīng)對復(fù)雜的環(huán)境挑戰(zhàn)。

　　那么，究竟采取怎樣的方法才是有效的和長久的發(fā)揮作用呢？這就是博革咨詢即將要談到的起源于汽車行業(yè)，目前正局部被全球其他行業(yè)積極采用的有效的生產(chǎn)方式：精益生產(chǎn)。

　　二、精益生產(chǎn)簡介

　　精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。 其核心是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢，同時(shí)，精益生產(chǎn)把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個(gè)層次，采用小組工作法，充分調(diào)動(dòng)全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。那么，怎樣在紡織行業(yè)進(jìn)行精益生產(chǎn)管理呢？以下將就此做一些探討。

　　三、紡織企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)存在的問題

　　通過研究，我國紡織企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)存一般在以下方面存在著或輕或重的問題：

　　1、生產(chǎn)運(yùn)營與生產(chǎn)現(xiàn)場：

　　1）現(xiàn)場存在很多問題點(diǎn)，定置管理混亂。

　　2）幾乎沒有目視管理，目視管理不明確，缺乏標(biāo)識(shí)，物品尋找浪費(fèi)時(shí)間。有問題時(shí)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

　　3）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善，標(biāo)準(zhǔn)制定不合理。

　　4)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)機(jī)制不健全，故障較多，故障停機(jī)次數(shù)比較頻繁。

　　5)部分人員生產(chǎn)理念落后，沒有形成以定單為中心的生產(chǎn)運(yùn)作理念。

　　6)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與分析系統(tǒng)不完善，難以有效評估公司生產(chǎn)系統(tǒng)的狀況。

　　7)生產(chǎn)模式造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產(chǎn)空間。

　　8)色漿配置和樣品試制操作不規(guī)范，導(dǎo)致浪費(fèi)了大量生產(chǎn)時(shí)間。

　　9)對交貨期不斷調(diào)整，掩蓋了制造過程中的許多問題，生產(chǎn)中的問題不能及時(shí)暴露解決，造成系統(tǒng)反應(yīng)速度緩慢。

　　10)現(xiàn)場缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，員工作業(yè)不規(guī)范，隨意性強(qiáng)，造成品質(zhì)不良。

　　11)現(xiàn)場無標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理的目視工具，管理混亂，現(xiàn)場物流管理缺乏標(biāo)準(zhǔn)，造成物流混亂。

　　2、品質(zhì)管理方面

　　1)品質(zhì)保證體系不夠健全，部品檢查、制造檢查、QC檢查、自主檢查等檢查體系要加強(qiáng)。

　　2)質(zhì)量的過程控制能力較弱，造成大量的質(zhì)量成本損失。

　　3)品質(zhì)的目視管理、事先品質(zhì)工程診斷、預(yù)防管理、事后品質(zhì)對策改善做得不夠。

　　4)質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不徹底，無法進(jìn)行作業(yè)行為改善。

　　3.管理氣氛及人員能力方面：

　　1）基層管理者的素養(yǎng)和管理能力有待提高，管理技術(shù)需強(qiáng)化掌握，特別是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、獨(dú)自處理能力。同時(shí)需要先進(jìn)管理理念的培訓(xùn)。

　　2）需要進(jìn)一步營造改善的氣候氛圍，進(jìn)行環(huán)境渲染，如：員工培訓(xùn)、標(biāo)語口號(hào)、現(xiàn)況板等方法來改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開展改善提案活動(dòng)，從而使公司整體水平提升。

　　四、推行精益生產(chǎn)管理

　　針對以上問題，博革咨詢認(rèn)為紡織企業(yè)可以從以下2個(gè)方面逐步推行精益生產(chǎn)管理，以提高企業(yè)自身的效率和品質(zhì)，降低不良。提升企業(yè)形象及價(jià)值。

　　(一) 、通過5S活動(dòng)來提升現(xiàn)場管理水平

　　“5S”是整理(Seiri) 、整頓(Seiton) 、清掃(Seiso) 、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)這5個(gè)詞的縮寫 ”5S” ，起源于日本。5S是創(chuàng)建和保持組織化，整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發(fā)和養(yǎng)成良好“人性”習(xí)慣，目視管理可以在瞬間識(shí)別正常和異常狀態(tài)，又能快速、正確的傳遞訊息。兩天的課程可以幫助學(xué)員：

　　1S-整理：將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；不必要的東西要盡快處理掉。目的是騰出空間，空間活用；防止誤用、誤送；塑造清爽的工作場所。生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、返修品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場變得凌亂。生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費(fèi)，要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。

　　2S-整頓：對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊；明確數(shù)量，有效標(biāo)識(shí)。目的是工作場所一目了然；整整齊齊的工作環(huán)境；消除找尋物品的時(shí)間；消除過多的積壓物品。這是提高效率的基礎(chǔ)。

　　3S-清掃：將工作場所清掃干凈；保持工作場所干凈、亮麗。目的是消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮；穩(wěn)定品質(zhì)；減少工業(yè)傷害。需要責(zé)任化、制度化。

　　4S-清潔：將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化。目的是維持上面3S的成果。需要制度化，定期檢查。

　　5S-素養(yǎng)：通過晨會(huì)等手段，提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。目的是提升人的品質(zhì)，使員工對任何工作都講究認(rèn)真。

　　（二）、在5S基礎(chǔ)上實(shí)施全面生產(chǎn)維護(hù)（ TPM ）

　　TPM起源于日本， 是以全員參與的方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。目前紡織企業(yè)，由于自動(dòng)化織布機(jī)的大量運(yùn)用，使得設(shè)備的維修和保養(yǎng)變成了企業(yè)中必不可少的和極其重要的組成部分，維修停機(jī)時(shí)間也成了工作日計(jì)劃表中不可缺少的一項(xiàng)，而維修也不再是一項(xiàng)沒有效益的作業(yè)。在某些情況下可將維修視為整個(gè)制造過程的組成部分，而不是簡單地在流水線出現(xiàn)故障后進(jìn)行，其目的是將應(yīng)急的和計(jì)劃外的維修最小化。

　　開展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領(lǐng)導(dǎo)層的支持。具體步驟如下：

　　1、準(zhǔn)備階段：此階段主要是制定TPM計(jì)劃，創(chuàng)造一個(gè)適宜的環(huán)境和氛圍。可進(jìn)行如下四個(gè)步驟的工作。

　　1）TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn) 主要是向企業(yè)員工宣傳TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益，教育員工要樹立團(tuán)結(jié)概念，打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的思維習(xí)慣。

　　2）建立組織機(jī)構(gòu)推動(dòng)TPM 成立推進(jìn)委員會(huì)，范圍可從公司級(jí)到工段級(jí)、層層指定負(fù)責(zé)人，賦予權(quán)利、責(zé)任，企業(yè)、部門的推進(jìn)委員會(huì)最好是專職的脫產(chǎn)機(jī)構(gòu)，同時(shí)還可成立各種專業(yè)的項(xiàng)目組，對TPM的推行進(jìn)行指導(dǎo)、培訓(xùn)、解決現(xiàn)場推進(jìn)困難問題。

　　3）建立基本的TPM策略和目標(biāo)，TPM的目標(biāo)主要表現(xiàn)在三個(gè)方面：A.目的是什么（what）B.量達(dá)到多少（How much） C.時(shí)間表（when）也就是什么時(shí)間在那些指標(biāo)上達(dá)到什么水平，考慮問題順序可按照如下方式進(jìn)行：外部要求→內(nèi)部問題→基本策略→目標(biāo)范圍總目標(biāo)

　　4)建立TPM推進(jìn)總計(jì)劃,制定一個(gè)全局的計(jì)劃,提出口號(hào)，使TPM能有效地推行下去。逐步向四個(gè) “零”的總目標(biāo)邁進(jìn)。計(jì)劃的主要內(nèi)容體現(xiàn)在以下的五個(gè)方面。 A：改進(jìn)設(shè)備綜合效率；B：建立操作工人的自主維修程序；C：質(zhì)量保證； D：維修部門的工作計(jì)劃表；E：教育及培訓(xùn)、提高認(rèn)識(shí)和技能

　　2、引進(jìn)實(shí)施階段:此階段主要是制定目標(biāo)，落實(shí)各項(xiàng)措施，步步深入開展工作。

　　1)制定提高設(shè)備綜合效率的措施,成立各專業(yè)項(xiàng)目小組，小組成員包括設(shè)備工程師、操作員及維修人員等。項(xiàng)目小組有計(jì)劃地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備，抓住典型總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，起到以點(diǎn)帶面的作用。項(xiàng)目小組要幫助基層操作小組確定設(shè)備點(diǎn)檢和清理潤滑部位，解決維修難點(diǎn)，提高操作工人的自主維修信心。

　　2)建立自主維修程序,首先要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個(gè)人對設(shè)備負(fù)責(zé)”的信心和思想。推行5S活動(dòng)，并在5S的基礎(chǔ)上推行自主維修“七步法”。自主維修“七步法”,A. 初始清潔 清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲;B. 制定對策 防止灰塵，油泥污染，改進(jìn)難以清理部位的狀況，減少清潔困難;C.建立清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn) 逐臺(tái)設(shè)備，逐點(diǎn)建立合理的清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn);D.檢查 按照檢查手冊檢查設(shè)備狀況，由小組長引導(dǎo)小組成員進(jìn)行各檢查項(xiàng)目;E.自檢 建立自檢標(biāo)準(zhǔn)，按照自檢表進(jìn)行檢查，并參考維修部門的檢查表改進(jìn)小組的自檢標(biāo)準(zhǔn)。樹立新目標(biāo)和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責(zé)任不明。F.整理和整頓 制定各個(gè)工作場所的標(biāo)準(zhǔn)，如清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場清潔標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)，工具、部件保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等等。G. 自動(dòng)、自主維修

　　3）做好維修計(jì)劃：維修計(jì)劃指的是維修部門的日常維修計(jì)劃，這要和小組的自主維修活動(dòng)結(jié)合進(jìn)行。并根據(jù)小組的開展情況對維修計(jì)劃進(jìn)行研究及調(diào)整。最好是生產(chǎn)部經(jīng)理與設(shè)備科長召開每日例會(huì)，隨時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，隨時(shí)安排及調(diào)整維修計(jì)劃。

　　4）提高操作和維修技能的培訓(xùn)：培訓(xùn)是一種多倍回報(bào)的投資，不但要對操作人員的維修技能進(jìn)行培訓(xùn)，而且 也要對他們進(jìn)行操作技能的培訓(xùn)。培訓(xùn)要對癥下藥，因材施教，有層次地進(jìn)行培訓(xùn)。

　　綜上所述，紡織企業(yè)要想很好的推行精益生產(chǎn)管理，博革咨詢認(rèn)為有四個(gè)關(guān)鍵：

　　1、 目標(biāo)明確，既要對最終達(dá)成的目標(biāo)明確，也要對中間的過程目標(biāo)明確，所以要明確制定各種標(biāo)準(zhǔn)，包括效率改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)、考核標(biāo)準(zhǔn)等；

　　2、 改變觀念，只有每個(gè)員工改變原有看待問題、開展工作的方法才能把工作落實(shí)到實(shí)處；

　　3、 人員到位，對于此項(xiàng)工作，要保證“誰能做事誰來做”；

　　4、 銜接得當(dāng)，對于各部分內(nèi)容要合理的銜接，避免造成基礎(chǔ)不牢而下一步工作難以開展，但同時(shí)也要避免浪費(fèi)過多的時(shí)間而使結(jié)果最終不了了之。